Технологическая прочность
Cтраница 1
Технологическая прочность характеризуется склонностью к образованию горячих трещин. [1]
Технологическая прочность оценивается образованием горячих и холодных трещин. [2]
 |
Образец пробы Теккена. [3] |
Технологическую прочность оценивают по отношению длины трещин к длине шва или в некоторых случаях по отношению глубины трещины к высоте шва. [4]
Технологической прочностью называется прочность сварных соединений в процессе сварки, остывания и некоторого вылеживания без существенных внешних нагрузок. Технологическую прочность часто определяют сопротивляемостью к образованию в сварных соединениях горячих ( кристаллизационных) и холодных трещин. [5]
Технологической прочностью бетона называют прочность, при которой можно снять изделие с поддона или с формующей установки и транспортировать его в пределах завода. [6]
Технологической прочностью материала называют его способность воспринимать без разрушения напряжения и деформации, возникающие в процессе обработки. При сварке низкая технологическая прочность металла приводит к образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. Различают два основных вида трещин: горячие и холодные. [7]
Понятие технологическая прочность, предложенное в последние годы [88], рассматривается как прочность сварного шва в процессе первичной кристаллизации в присутствии собственных напряжений. При недостаточной технологической прочности возникают, горячие кристаллизационные трещины. [8]
Термин Технологическая прочность применяется для характеристики прочности конструкции в процессе ее изготовления. В сварных конструкциях технологическая прочность лимитируется в основном прочностью сварных швов. [9]
 |
Изменение эффективного интервала кристаллизации ДГЭ линейной усадки Д / св и показателя сопротивляемости образованию горячих трещин дцьр сплавов эвтектического. [10] |
Определение технологической прочности на различных пробах, которые в свою очередь делятся на две группы: качественные и количественные. Качественные пробы, представляющие собой сварные узлы с различной конструктивной жесткостью, как правило, копируют неблагоприятные сопряжения сварных узлов. Часто такие пробы объединяют не только конструктивные формы узла, но и специфику его сварки. [11]
 |
Образец, применяемый для испытания листовых заготовок. [12] |
Показатель технологической прочности определяется путем сварки образцов, отличающихся длиной / участка от края трубы до кольцевого шва. [13]
Показателем технологической прочности сплава является разность апр - асв, определяющая максимальный темп деформации, который сплав может выдержать без разрушения. [14]
Показателем технологической прочности сплава является разность апр - асв, определяющая максимальный темп деформации, который сплав может выдержать без разрушения. Сплав с наибольшим этим показателем имеет минимальную вероятность образования горячих трещин и может применяться в сварочных конструкциях с наибольшим уровнем развития деформаций при сварке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5