Технологическая прочность

Cтраница 3

Для повышения технологической прочности металла шва при сварке среднеуглеродистых, высокоуглеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей снижают количество углерода в электродных стержнях и электродной проволоке. При сварке легированных сталей одновременно уменьшают и содержание легирующих элементов, усиливающих отрицательное влияние углерода. Швы среднелегированных сталей дополнительно легируют марганцем и хромом, благоприятно влияющими на стойкость металла шва против образования горячих трещин. [31]

Влияние скорости охлаждения на показатель артщ при сварке в среде СО 2. [32]

Дальнейшее повышение технологической прочности стали типа Х60 при сварке в среде СО2 возможно за счет снижения скорости охлаждения в околошовной зоне. С понижением скорости охлаждения от 60 - 64 до 43 - 45 С / с показатель технологической прочности повышается в 2 раза; при этом склонность сварных соединений к замедленному разрушению практически подавляется. [33]

Сведения о технологической прочности низколегированных трубных сталей при сварке в среде СО2 ограничены. Имеющиеся косвенные данные, с одной стороны, свидетельствуют о том, что сварные соединения, выполненные в среде СО2, содержат, как правило, меньше диффузионного водорода по сравнению с соединениями, выполненными ручной электродуговой сваркой. Это способствует повышению их стойкости против образования холодных трещин. С другой стороны, газоэлектрическая сварка характеризуется более жестким термическим циклом, что может снизить технологическую прочность соединений. [34]

Чтобы обеспечить высокую технологическую прочность конструкций при сварке, нужен прежде всего хорошо организованный контроль качества используемых материалов и строгое соблюдение технологии. [35]

Большое значение имеет технологическая прочность шва и характер напряженного состояния. [36]

Образцы для количественной оценки стойкости стали против образования холодных трещин. [37]

Сравнительная количественная оценка технологической прочности в процессе превращения аустенита при сварке может быть получена с использованием тавровых образцов ( рис. 45, б), которые сваривают угловым швом. Перед началом превращения аустенита к образцу прикладывают постоянное усилие. [38]

Проведенные в лаборатории технологической прочности многочисленные исследования показали, что в подавляющем большинстве случаев в качестве расчетной схемы для определения среднестатистической формы и взаимного расположения кристаллитов можно принимать условие ортогональности осей кристаллитов к поверхностям семейств фронтов кристаллизации. Исходя из этого, уравнения пространственных осей кристаллитов находят как уравнения ортогональных траекторий к семейству поверхностей, образованному поступательным смещением поверхности фронта кристаллизации вдоль оси ОХ. [39]

Для обнаружения наличия технологической прочности сосуды после выдержки под нагрузкой разрушают под действием статического давления. За критерий технологической прочности принимается окружное напряжение, вызывающее ( или не вызывающее) образование трещин при выдержке в течение 24 ч под заданным давлением. [40]

Следовательно, показатель технологической прочности апр-асв равен темпу принудительной деформации образца. [41]

Образец крестовой пробы. [42]

Способы количественной оценки технологической прочности материалов при сварке должны удовлетворять следующим требованиям: 1) обладать способностью оценивать все материалы, при сварке которых возможно образование трещин; 2) давать четкую количественную оценку; 3) затрачивать на испытание малые количества материалов и 4) быть оперативной и сравнительно дешевой. Поэтому для оценки технологической прочности материалов применяют методы, основанные па механическом испытании сварных образцов или образцов основного металла, обработанных термическим циклом, подобным сварочному. [43]

С целью повышения технологической прочности сварных соединений в процессе кристаллизации необходимо применять электроды из высокопластичного металла, а также предварительный подогрев до температуры 100 - 200 С. [44]

Большое значение для технологической прочности процессов растворимости водорода в металле шва и его диффузии и возникновения высоких внутренних напряжений при адсорбции водорода микропустотах металла определяет дополнительные мероприятия по снижению склонности к образованию холодных трещин в зависимости от типа трубной стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5