Технологическая прочность
Cтраница 2
Оценку технологической прочности окатышей и содержание в них FeO выполняли согласно существующей методике. [16]
Показателем технологической прочности пластины, в которой трещина не возникает. [17]
Повысить технологическую прочность сварной конструкции можно уменьшением темпа деформации формоизменения сплава, а также подбором свариваемого металла, присадочной проволоки и режимов сварки, которые позволяют обеспечить наивысшее значение показателя технологической прочности. На практике для уменьшения предельного темпа деформации формоизменения аф пользуются различными технологическими приемами. [18]
Под технологической прочностью при сварке плавлением донимается способность материала к формированию сварных соединений без горячих трещин. Склонность материалов к образованию горячих, трещин обычно контролируют с помощью жестких технологических проб по наличию трещин в сварных швах. [19]
Для оценки технологической прочности в процессе кристаллизации ванны при сварке сравнивают между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по признаку их влияния на возникновение горячих трещин. [20]
Для оценки технологической прочности в процессе кристаллизации ванны при сварке сравнивают между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по признаку ях - влияния на возникновение горячих трещин. [21]
 |
Влияние скорости охлаждения на сопротивляемость околошовной зоны замедленному разрушению. [22] |
При оценке технологической прочности по скорости охлаждения околошовной зоны следует учитывать, что влияние жесткости режимов сварки на появление холодных трещин неоднозначно и зависит от особенностей фазовых и структурных превращений сплавов. [23]
Способ оценки технологической прочности путем определения критической скорости деформации имеет теоретическое обоснование, хорошую воспроизводимость результатов и достаточную оперативность. Он может быть рекомендован для определения показателя технологической прочности сплавов при изменении химического состава или режимов сварки. [24]
За критерий технологической прочности принимается критическая скорость растяжения А, мм / мин. [25]
Для повышения технологической прочности следует применять просушенные электроды. [26]
 |
Характер изменения прочности и внутренних напряжений в шве от температуры. [27] |
Для повышения технологической прочности в процессе кристаллизации можно рекомендовать любые меры технологического ( применение оптимальных сварочных материалов, режимов и условий сварки) и конструктивного характера, направленные на снижение величины деформаций и напряжений в процессе сварки или замедление их роста. [28]
 |
Схема испытания по методу переменных деформаций. [29] |
Для оценки технологической прочности металла служат три критерия: а) минимальная деформация, необходимая для возникновения трещин; б) общая суммарная длина всех трещин; в) максимальная длина трещины. Первые два критерия определяют сопротивление металла образованию горячих трещин, третий - температурный интервал хрупкости. Метод предназначен для испытания свариваемого и электродного металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5