Усталостная прочность - образец
Cтраница 2
Влияние числа циклов др разрушения на усталостную прочность образцов из алюминиевых сплавов, подвергнутых осевому нагружению, показано на рис. 3.15, а значения соответствующих усталостных коэффициентов ( представляющих отношение пределов выносливости к пределам прочности) нанесены на рис. 3.16. На обоих рисунках точки обозначаются так, чтобы показать тот интервал пределов прочности, в котором оказывается рассматриваемый материал. [16]
 |
Влияние цинкового покрытия на усталостную прочность сталей. [17] |
Цинкование электролитическим методом и методом металлизации увеличивает усталостную прочность образцов, работающих в коррозионных условиях, по сравнению с неоцинкованными образцами. [18]
Таким образом, из результатов испытаний на усталостную прочность образцов из сплава алюминия АМц-АМ видно, что у материала, подверженного импульсному нагружению, предел усталости, как и характеристики прочности ( от и а), при растяжении больше, чем у материала, прошедшего обычную штамповку на прессе. [20]
Испытания показали, что с ростом пластических деформаций усталостная прочность образцов уменьшается. Затем же при уменьшении пластических деформаций усталостная прочность образцов резко возрастала. [21]
Так, например, наличие напрессованной втулки снижает усталостную прочность образцов примерное вдвое. Обкатыванием удается значительно повысить усталостную прочность, а зачастую и полностью устранить вредное влияние напрессовки. В результате поверхностного наклепа на 60 % повышается предел выносливости образцов с кольцевым надрезом, на 50 % - образцов с поперечным отверстием, на 30 - 100 % - ступенчатых образцов с галтелями малого радиуса. [22]
 |
Схема шероховатости внутренней поверхности трубы.| Влияние на число циклов до разрушения. [23] |
Замеры шероховатости поверхности профилометром не дают возможность определить усталостную прочность образцов ввиду того, что она определяется не средним значением шероховатости, а глубиной и заостренностью самой большой впадины. [24]
Исходя из этих соображений, были проведены исследования для определения усталостной прочности образцов диаметром 10 мм из деформируемого алюминиевого сплава Д1 - Т и литейного алюминиевого сплава АЛ4 с нанесенным на эти образцы никель-фосфорным покрытием. [25]
Из сопоставления данных работ [ 234, 2551 видно благоприятное влияние на усталостную прочность образцов, сваренных шахматным швом 4 - 75Z150 сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой. Это относится к прерывистым швам как обладающим увеличенной глубиной проплавления и более благоприятной остаточной напряженностью. [26]
Покрытия из кислого раствора, термообработанные при температуре 600, практически не изменили усталостную прочность образцов. [27]
 |
Влияние напрессованной втулки на предел. [28] |
Как видно из табл. 30, прессовые посадки в 1 5 - 2 раза снижают усталостную прочность образцов. Обкатка поверхности значительно повысила предел выносливости образцов с прессовыми посадками всех диаметров, причем у обкатанных образцов диаметром 40 и 180 мм с напрессованными втулками ал повысился до значений предела усталости гладких образцов. Еще более высокое значение ал получено для образцов диаметром 180 мм, которые после обкатки до запрессовки втулок подвергали чистовой обработке со снятием слоя 0 2 мм. При увеличении диаметра образцов фретинг-эффект не усиливается. [29]
Таким образом, приведенные данные показывают, что хотя для всех трех сталей и характерно снижение усталостной прочности образцов с надрезом против той, которой обладают гладкие образцы, степень этого снижения весьма различна. Связана ли она с циклической вязкостью металла или коэффициентом рассеяния энергии - этот вопрос требует особого рассмотрения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5