Усталостная прочность - образец
Cтраница 3
Предел выносливости образцов, изготовленных смыв-про-цессом, на базе 2 млн. циклов нагружений составил 96 5 % усталостной прочности образцов с прокатными кромками, это на 37 % выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки. Относительно меньшая усталостная прочность получена на образцах с кромками, обработанными строганием. Относительный предел выносливости этих образцов на 22 - 33 % ниже, чем образцов, полученных смыв-процессом. [31]
Увеличение температуры отпуска до 250 несколько снижает предел усталости для толстых хромовых покрытий и практически е влияет на усталостную прочность образцов с тонкими покрытиями. [32]
Высокие остаточные напряжения обусловливаются чаще несплошностью слоя, высокой шероховатостью, наличием трещин и пустот, что снижает усталостную прочность легированных образцов. [34]
 |
Кривые усталости лопаток 4 - й ступени турбины из сплава ЭИ437Б после различных вариантов электрохимической и механической обработки ( t 650 С, / 425 Гц. [35] |
ЭХО, представленные для наглядности в виде диаграмм на рис. 5.23 - 5.24, показывают, что методы обработки оказывают существенное влияние на усталостную прочность образцов и лопаток из исследованных материалов. Степень влияния их зависит от базы и температуры испытания. Зависимость сопротивления усталости от методов обработки имеет экстремальный характер. [36]
Сварные тавровые образцы из сталей 15ХСНД и 10Г2С1 толщиной 16 - 45 мм с кромками, вырезанными смыв-процес-сом, обладают усталостной прочностью, близкой к усталостной прочности образцов с прокатными кромками. [37]
Таким образом, высокие внутренние напряжения железа, являясь причиной появления редких глубоких трещин при незначительных, дополнительных воздействиях на осадок, представляют собой главную причину резкого уменьшения усталостной прочности железненных образцов, так как при динамических нагрузках на них, практически происходят, развитие готовых глубоких разрушений и долом образцов и деталей. [38]
Показано, что усталостная прочность тавровых образцов из низколегированной конструкционной стали 15ХСНД толщиной 16 - 45 мм с кромками, вырезанными машинной кислородной резкой, составила 77 - 67 % от усталостной прочности образцов с прокатными кромками. [40]
ВНИТИ ОМ-1 при подогреве образца до 60 - 80 показали, что лаковая пленка в этих условиях хорошо сохраняет свою эластичность и адгезию, обеспечивая столь же эффективное снижение активности фретинг-коррозии и повышение усталостной прочности образца, как и при комнатной температуре. [41]
 |
Влияние азотирования. [42] |
Из рис. 14.7 также следует, что азотированные образцы с канавками намного прочнее неазотированных образцов с канавками Увеличение усталостной прочности азотированных образцов обычно больше, чем науглероженных образцов с канавками так как поверхностные сжимающие напряжения и поверхностная твердость имеют большие значения, а иногда это увеличение бывает достаточным для полного восстановления усталостной прочности образцов без канавок. [43]
Испытания показали, что с ростом пластических деформаций усталостная прочность образцов уменьшается. Затем же при уменьшении пластических деформаций усталостная прочность образцов резко возрастала. [44]
На рисунке область наиболее вероятных значений б заштрихована. Сопоставление хода кривых роста микротвердости и усталостной прочности образцов в зависимости от Д, которые, как и следовало ожидать, практически параллельны, подтверждает правомерность сделанных [33.] выводов о прямо пропорциональной зависимости мзжду микротвердостью и усталостной прочностью на участке подъема кривых, которую можно выразить зависимостью 6L, k Н, где к - коэффициент прогюрциональ наети. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5