Усталостная прочность - сварное соединение
Cтраница 2
Вследствие того, что на усталостную прочность сварных соединений существенным образом влияет качество сварки и тип применяемых электродов, при изготовлении и монтаже труб следует применять электроды марки не ниже Э42, дающие швы, достаточно хорошо сопротивляющиеся действию динамических нагрузок. [16]
Таким образом, первоначальный этап исследований усталостной прочности сварных соединений из сталей обыкновенного качества показал следующее. [17]
 |
Предел выносливости при изгибе образцов. [18] |
По данным этой работы, уровень усталостной прочности сварных соединений определяется их конструктивным оформлением, при этом вид материала имеет меньшее значение. [19]
Дальнейшие исследования влияния остаточных напряжений на усталостную прочность сварных соединений и узлов проводились главным образом в ИЭС им. Было показано, что предел выносливости сварного узла обычно оказывается существенно ниже предела выносливости образцов малых размеров. Такое снижение выносливости имеет место при увеличении как ширины образца, так и его толщины до размеров сечения 200x25, когда достигается минимальное значение предела выносливости и дальнейшее увеличение размеров влияния не оказывает. [20]
Рассмотренные выше конструкционные и технологические методы повышения усталостной прочности сварных соединений можно с успехом использовать для конструкций из низколегированных и среднелегированных сталей. [21]
Результаты испытаний показали, что отжиг снижает усталостную прочность сварных соединений. Разрушение при испытаниях происходит по сварному стыку. Таким образом, отжиг отрицательно влияет на усталостную прочность сварных соединений из-за общего понижения прочностных свойств металла и металла зоны сварки. [22]
При этом также должны быть удовлетворены требования повышения усталостной прочности сварных соединений. [23]
Исследования показывают, что остаточные напряжения существенно изменяют усталостную прочность сварных соединений, увеличивая ее при сжимающих и уменьшая при растягивающих напряжениях. [24]
Как указывалось выше, основным фактором, определяющим усталостную прочность сварных соединений, является концентрация напряжений. В связи с этим интересно отметить тот факт, что усталостная прочность точечных соединений практически не зависит от диаметра литого ядра точки, несмотря на резко различную статическую прочность на срез. [25]
При выборе низколегированной стали необходимо учитывать ее чувствительность к концентраторам напряжений и усталостную прочность сварного соединения этой стали. [26]
В конце 60 - х годов было показано, что более объективную оценку усталостной прочности сварных соединений можно получить путем статистической обработки многочисленных данных по пределам выносливости. [27]
Уже на первоначальном этапе исследований при переменных нагрузках было показано существенное влияние дефектов на усталостную прочность сварных соединений. [28]
Экспериментально в ЦНИИСе Минтрансстроя показано, что поры и шла - Ч ( овйе включения могут снизить усталостную прочность сварных соединений стальных конструкций преимущественно лишь в тех случаях, когда указанный дефекты выходят на поверхность. [29]
Наличие концентраторов усиливает влияние остаточных напряжений, а их действие аналогично действию сосредоточенной нагрузки, поэтому влияние остаточных сварочных напряжений на усталостную прочность сварных соединений подчиняется тем же законам, что и внешняя нагрузка. [30]
Страницы: 1 2 3 4