Усталостная прочность - сварное соединение
Cтраница 3
Пухнер, создавая в концентраторе точечным нагревом остаточные напряжения сжатия, повысил предел выносливости сварного соединения в 2 раза [80], а Т. Р. Гэрни [107, 108] пластическим обжатием получил значительное повышение усталостной прочности сварных соединений. [31]
 |
Сопротивление усталости сварных образцов из стали ВСтЗ. [32] |
Зона сплавления в сварном соединении наиболее опасна с точки зрения возникновения зародышевых усталостных повреждений, так как после ТЦО эта зона структурно менее выражена, пластичность и ударная вязкость металла выше, а поле остаточных напряжений перераспределено и более однородно, что ведет к повышению усталостной прочности сварных соединений. [33]
Усталостная прочность сварных соединений определяется главным образом тремя факторами: конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления-общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на a j сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов ( непроваров, пористости и пр. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы в чистом виде выявить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [35]
Об усталостной прочности сварных соединений имеется большое количество работ отечественных и зарубежных ученых. [37]
Сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, выполненные различными способами и подвергнутые последующей механической обработке, часто обладают значительными концентраторами напряжений. Эти концентраторы вызывают понижение усталостной прочности сварных соединений. [38]
Рассмотренные выше типы разделок все же имеют ряд недостатков. Наличие надрезов-концентраторов в корне шва снижает усталостную прочность сварного соединения. Шов во всех случаях оказывается ослабленным и подверженным воздействию больших напряжений, чем основной металл. [39]
Усталостное разрушение происходит всегда на некотором удалении от. Неоднородность, обусловленная наличием дефектов сварки, существенно снижает усталостную прочность сварного соединения. [40]
Экспериментальные методы исследования подобных ограничений не имеют, но возникают затруднения методического характера, связанные как с получением сварных образцов, содержащих именно те дефекты, что подлежат исследованию, так и с проведением испытаний и обработкой получаемых данных. Например, в книге [108] приведены данные экспериментальной оценки снижения усталостной прочности сварных соединений с одиночными дефектами различных типоразмеров. [41]
Таким образом, остаточные напряжения, возникшие вследствие термического цикла сварки трением, меньше влияют на усталостную прочность сварных соединений при кручении, чем при изгибе. Для определения зависимости усталостной прочности сварных соединений от масштабного фактора образцы 0 12, 20, 30, 40 мм из стали 45 были подвергнуты ускоренным усталостным испытаниям. [42]
Предел выносливости такого сварного соединения может быть ниже предела выносливости спирального шва. Термическая обработка ( нормализация) уменьшает их неблагоприятное влияние. Усталостная прочность сварного соединения зависит и от состояния поверхности трубы. При нанесении защитного покрытия на поверхность достигается устранение концентраторов напряжений. Покрытие должно иметь высокую характеристику адгезии к стали, пластичность и прочность и не разрушаться раньше стали. В практике машиностроения показано повышение предела выносливости материала при применении покрытий из эпоксидных и полиэфирных смол с наполнителями. [43]
Исследования и опыт эксплуатации сварных деталей и конструкций из низколегированных сталей показывают, что в некоторых случаях разрушения происходят вследствие концентрации напряжении, появления значительных по величине остаточных сварочных напряжений и снижения пластичности металла. Указанные причины могут сильнее проявить себя в результате конструктивных недостатков, неправильного выбора свариваемых материалов, способов сварки и технологии. В этом случае усталостная прочность сварных соединений значительно ниже основного металла. [44]
Таким образом, остаточные напряжения, возникшие вследствие термического цикла сварки трением, меньше влияют на усталостную прочность сварных соединений при кручении, чем при изгибе. Для определения зависимости усталостной прочности сварных соединений от масштабного фактора образцы 0 12, 20, 30, 40 мм из стали 45 были подвергнуты ускоренным усталостным испытаниям. [45]
Страницы: 1 2 3 4