Прямолинейность - ось - отверстие
Cтраница 1
Прямолинейность оси отверстия контролируется набором цилиндрических оправок с разницей в диаметрах до 5 мк. Наружный диаметр золотника измеряется микрометром на каждом рабочем пояске. Контроль прямолинейности проверяется на контрольной плите. [1]
Для получения прямолинейности оси отверстия необходимо устранить или ослабить влияние перемычки на увод сверла в сторону. Это достигается путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень ( сердечник), благодаря чему улучшается направление сверла. [2]
 |
Внутреннее шлифование. [3] |
Однако хонингование не обеспечивает прямолинейности оси отверстия и ее положения относительно установочных баз. [4]
При изготовлении глубоких отверстий необходимо соблюсти прямолинейность оси отверстия, совпадение ее с осью детали для того, чтобы не выйти из пределов заданных погрешностей в конусности и овальности. [5]
Для получения лучших результатов в отношении прямолинейности оси отверстия необходимо устранить совсем или ослабить вредное влияние перемычки на увод сверла в сторону. Достигается это путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень ( сердечник), благодаря чему улучшается направление сверла. [6]
Наибольшую производительность наряду с высокой точностью по прямолинейности оси отверстия станок обеспечивает при прошивке тангенциально расположенных отверстий в деталях из нержавеющих сталей или из других труднообрабатываемых материалов. Оператор 1-го разряда в смену обрабатывает на этом станке в 2 - 3 раза больше деталей из труднообрабатываемого материала, чем самый искусный сверловщик на сверлильном станке. [7]
На вертикальной стойке корпуса прибора для контроля прямолинейности оси отверстия закреплена консольная оправка с продольным сквозным пазом. На поверхности оправки имеются установочные планки для базирования контролируемой втулки по отверстию. Измерительным устройством прибора является индикаторный нутромер, измерительную планку которого устанавливают в пазу оправки таким образом, чтобы при контроле она контактировала со втулкой в среднем ее сечении по длине. При проворачивании втулки индикатор нутромера показывает удвоенное действительное отклонение от прямолинейности оси отверстия. [8]
Они отличаются друг от друга точностью обеспечения прямолинейности оси отверстий при разной его глубине. [9]
 |
Схема тензометрического контроля прямолинейности оси отверстия. [10] |
На рис. 49 показана схема тензометрического контроля прямолинейности оси отверстия. В процессе замера выступы щупа 2, введенного в контролируемое отверстие до упора, контактируют своими вершинами с поверхностью отверстия, так что упругая пластина с тензодат-чиком выгибается соответственно геометрии сечения отверстия, лежащего в плоскости вершины выступов измерительного щупа. [11]
На рис. 51 показан индикаторный прибор для контроля прямолинейности оси отверстий с точностью до 0 005 мм. Прибор состоит из корпуса /, соединенного с трубкой зажима 3, к гильзе 5 которого вийтом 6 крепится индикатор. [12]
 |
Общий вид агрегатно-свер-лильного станка. [13] |
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего пронсходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости п отвод стружки из зоны резания. [14]
 |
Общий вид агрегатно-свер-хнльного станка. [15] |
Страницы: 1 2 3 4