Прямолинейность - ось - отверстие
Cтраница 2
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральпымн сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего происходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки из зоны резания. [16]
В заготовке, имеющей исходное отверстие, черновым растачиванием достигается прямолинейность оси отверстия, получение заданных размеров и чистоты поверхности. При этом инструмент срезает неравномерный припуск. При наличии больших припусков растачивание производят за несколько проходов при помощи мерных сменных инструментов. [17]
При сверлении глубокого отверстия спиральным сверлом обычными приемами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Вследствие малой жесткости длинного спирального сверла под действием сил резания возникает его продольный изгиб, а это приводит к искривлению оси отверстия; кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняется извлечение стружки из него во время работы. [18]
 |
Схемы типовых компоновок многошпиндельных головок. [19] |
Тонкое растачивание используется для получения размеров геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия высокой точности. [20]
К глубоким отверстиям предъявляют обычно высокие требования в отношении чистоты поверхности, прямолинейности оси отверстия, соосности отверстий, отсутствия овальности и конусности на всей длине, точности в пределах между 2 - м и 3 - м классами. [21]
Все развертки, в том числе и плавающие, не могут выправить ни прямолинейности оси отверстия, ни правильности его расположения. Развертка всегда следует по оси ранее обработанного отверстия. [22]
Для чернового растачивания создать уравновешенный инструмент невозможно, так как вследствие отклонения от прямолинейности оси отверстия, с которым заготовка поступает на операцию растачивания, будет изменяться припуск на протяжении одного оборота заготовки ( инструмента), а следовательно, будут изменяться силы резания, действующие на лезвия инструмента. [23]
Наиболее вые экие технические требования по точности формы, размеров, относительного положения поверхностей и прямолинейности оси отверстия предъявляют к деталям первой и второй групп. [24]
Тонкое растачивание обеспечивает одновременно низкую шероховатость и высокую точность диаметрального размера, формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Обработку тонким растачиванием осуществляют на одношпиндельных станках расточными оправками, у которых отношение их длины к диаметру отверстия не более семи. Для повышения жесткости расточных оправок их нередко выполняют из твердого сплава. Тонкое растачивание обеспечивает 5 - 6 - й ква-литет точности по диаметральному размеру, погрешность формы 2 - 4 мкм. [25]
При сверлении глубоких отверстий на обыч-ных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. В этих случаях происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла сравнительно слабо обеспечивают прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае обеспечивается лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [26]
При сверлении глубоких отверстий на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит уход сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя. Прямолинейность оси отверстия ограничена жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [27]
Тонкое ( алмазное) растачивание применяют для получения высокой точности размеров, геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Тонкое растачивание выполняют с высокой скоростью резания, малой глубиной и небольшой подачей. Охлаждение, как правило, не применяют. [28]
Зенкерование отверстая заготовки является одной из основных операций, обеспечивающих выполнение следующих технических требований: отклонение от прямолинейности оси отверстия не более 0.05 мм; отклонение от геометрической формы отверстия ( овальность и конусность) не более 0 03 мм; шероховатость поверхности Ra 2 5 мкм. [29]
Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрической формы и, что особенно важно, точность положения и прямолинейность оси отверстия. Для чистовой обработки требуется режущий инструмент с большим периодом стойкости, обеспечивающий высокую точность и низкую шероховатость поверхности, а также достаточно точное и жесткое оборудование. В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработками отверстия проводят получистовую обработку. [30]
Страницы: 1 2 3 4