Cтраница 3
В последнем случае борштанга шарнирно соединяется со шпинделем, что исключает влияние неточности станков на точность обработки; прямолинейность осей отверстий обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. [31]
На первом переходе ( операции) могут применяться предварительное растачивание или предварительное зенкерование, обеспечивающие точность расположения и прямолинейность оси отверстия. [32]
При сверлении глубоких от в ер с ти-и на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла не в достаточной мере осуществляют прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае может быть обеспечена лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль ка-навок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [33]
Развертывание является чистовой операцией, и ей обязательно должна предшествовать предварительная обработка отверстия, которая должна обеспечивать правильное направление и прямолинейность оси отверстия. Это необходимо потому, что при развертывании выправить эти погрешности оси отверстия не представляется возможным. [34]
В зависимости от назначения отверстий к Ним могут предъявляться следующие требования: выдерживание размера отверстия по диаметру с заданной точностью; прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности; правильность цилиндрической формы отверстия ( отсутствие конусности, овальности и огранки), перпендикулярность торцевым поверхностям детали. [35]
В зависимости от назначения отверстий к ним могут предъявляться следующие требования: выдерживание размера отверстия по диаметру с заданной точностью, прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности, правильность цилиндрической формы отверстия ( отсутствие конусности, овальности и огранки), перпендикулярность оси торцевым поверхностям детали. [36]
К этой группе примыкают детали телескопических амортизаторов легковых автомобилей с малой толщиной стенки при большом отношении длины к диаметру и с высокими требованиями к прямолинейности оси отверстия. Применение обычного метода свободного деформирующего протягивания по схеме сжатия приводит в этих случаях к большому браку по криволинейности. В данном случае вопрос находит простое решение применением деформирующего протягивания детали, заключенной в жесткий корпус. Это позволяет свести обработку точного отверстия к единственной операции - деформирующему протягиванию и получить в тонкостенной детали требуемую шероховатость обработанной поверхности. Протягивание в жестком корпусе внедрено на Мелитопольском агрегатном заводе, где уже обработано более двух миллионов деталей со снижением брака по кривизне в 20 раз. [37]
В зависимости от назначения отверстий к ним могут предъявляться следующие требования: 1) выдерживание размера отверстия по диаметру с заданной точностью; 2) прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности; 3) правильность цилиндрической формы отверстия ( отсутствие конусности, овальности и огранки); 4) перпендикулярность к торцовым поверхностям детали. [38]
Основные требования точности можно разделить на: 1) точность формы и размеров наружной поверхности; 2) точность формы и размеров отверстия; 3) прямолинейность оси отверстия, его соосность с наружной поверхностью и перпендикулярность торцев оси отверстия. [39]
В зависимости от назначения отверстий в деталях к ним предъявляют следующие требования: а) точность выдерживания размеров по диаметру; б) правильность геометрической формы; в) прямолинейность оси отверстия; г) концентричность диаметров в отверстиях ступенчато формы и д) перпендикулярность отверстия к торцовым поверхностям детали. [40]
В отдельных случаях, когда необходимо обработать глубокие и точные отверстия, применяют одновременна встречное вращение детали и инструмента, так как при этом достигается точность диаметральных размеров и прямолинейность оси отверстия. [41]
При обработке глубоких отверстий в гильзах и цилиндрах необходимая скорость резания всегда реализуется за счет вращения детали, так как в этом случае процесс резания обеспечивает самоцентрирование инструмента и высокую прямолинейность оси отверстия. Последующая чистовая обработка глубоких отверстий заключается в развертывании или притирке, причем эти операции непрямолинейности оси отверстия не исправляют, а только увеличивают точность его диаметра. [42]
Растачивание цилиндрических отверстий ( см. рис. 21, з), имеющихся в отливках и поковках, а также после сверления производят для увеличения диаметра, устранения поверхностных дефектов и уменьшения отклонения прямолинейности оси отверстия. [43]
Результаты исследования различных схем хонингования позволяют дать следующие рекомендации по их выбору: схемы с двух-шарнирными хонинговальными головками следует применять при обработке деталей, к которым не предъявляется повышенных требований к положению и прямолинейности оси хонингуемого отверстия, схемы с одношарнирными головками и плавающими приспособлениями - при необходимости сохранения перпендикулярности оси отверстия к базовой поверхности детали и схемы с жесткими головками и плавающими приспособлениями - в случае высоких требований к обеспечению перпендикулярности и прямолинейности оси отверстия. [44]
В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. Применяется эта схема при серийном изготовлении деталей, а также для получения повышенной точности растачиваемого отверстия. При обработке крупногабаритных деталей, когда длина растачивания превышает максимальный ход шпинделя или стола, применяют дифференциальную борштангу. При работе дифференциальной борштангой появляются дополнительные погрешности за счет зазора между борштангой и движущейся муфтой, на которой крепится расточная головка. Дифференциальная борштанга применяется также при растачивании отверстий больших диаметров на станках с малым диаметром шпинделя. При больших длинах растачиваемых отверстий иногда в технологии предусматривают опору посередине борштанги путем установки дополнительной люнетной втулки. [45]