Прямолинейность - ось - отверстие
Cтраница 4
Происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла не в достаточной мере осуществляют прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае может быть обеспечена лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [46]
Основной задачей операции хонингования отверстия перед химико-термической обработкой является исправление погрешностей формы, полученных после окончательного зенкерования. Отклонение от прямолинейности оси отверстия не должно превышать 0 05 мм, а овальность и конусность не более 0 03 мкм. Макрогеометрические погрешности отверстия втулок после зенкерования доходят до 0 06 мм. В результате химико-термической обработки ( азотирования) эти погрешности увеличиваются в среднем в 1 5 раза. Коэффициент искривления оси при азотации прямо пропорционален исходной непрямолинейности оси. Поэтому уменьшение непрямолинейности оси в результате хонингования отверстия перед химико-термической обработкой позволяет уменьшить в несколько раз припуск на последующее хонингование после азотации и тем самым сохранить износостойкий слой. [47]
Хонингованием достигаются 1 - 2 - й классы точности и 8 - 11 - е классы чистоты. Однако хонингование не обеспечивает прямолинейности оси отверстия и ее положения относительно установочных баз. [48]
Сквозные отверстия по характеру оформления могут быть односторонние, односторонние с протаскиванием формующей шпильки, двусторонние. Они отличаются точностью обеспечения прямолинейности оси отверстия при разной его глубине. [50]
 |
Варианты обработки отверстия. [51] |
Применение того или другого метода определяется в основном требованиями точности расположения. Как правило, более высокую точность расположения и прямолинейность осей отверстий обеспечивает обработка однолезвийным инструментом, особенно на черновом и чистовом этапах. [52]
Схема установки заготовки на станке характеризуется двумя признаками: расположением того или иного конца заготовки к направляющей стойке и числом опор, применяемых для базирования заготовки и их расположением по длине. На расположение концов заготовки влияют припуск по наружному диаметру заготовки на последующую обработку и требования к прямолинейности оси отверстия на концах заготовки. Если припуск на концах одинаковый, то заготовку можно устанавливать к направляющей стойке любым концом. При разных припусках конец с меньшим припуском направляют так, чтобы с него начиналась обработка, потому что увод оси вначале меньше и увеличивается с увеличением длины обработки. Это значит, что на операциях сверления и растачивания на сжатие заготовка концом с меньшим припуском ставится к направляющей стойке, а на операциях растачивания на растяжение - наоборот. [53]
При сверлении глубоких от в ер с ти-и на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла не в достаточной мере осуществляют прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае может быть обеспечена лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль ка-навок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [54]
При / 5 d отверстия растачивают борштангой с двумя опорами: в шпинделе и в люнетиой втулке сзади детали или в двух люнетных втулках, устанавливаемых впереди и сзади детали. В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. Эту схему применяют при серийном изготовлении деталей, а также в тех случаях, когда надо получить повышенную точность растачиваемого отверстия. [55]
Страницы: 1 2 3 4