Cтраница 2
Опыт эксплуатации реакторов с радиальным вводом двухфазного потока невелик. С 1975 г. на установках гидроочистки дизельных топлив работают два таких реактора. Данная конструкция обеспечивает требуемое качество очистки и одновременно несколько снижает потери давления в реакторах. Применение восходящего или нисходящего потока в реакторах как с аксиальным, так и с радиальным вводом сырья не имеет в настоящее время достаточного теоретического обоснования. [16]
Как видно из рисунка, радиальный ввод воздуха в плазму эффективнее тангенциального, так как обеспечивает наиболее полное перемешивание потоков в зоне реакции. [18]
![]() |
Характеристика реакторов. [19] |
С учетом усадки катализатора и радиального ввода общий объем катализаторов инга сосавляет 82 ма. [20]
Другой разновидностью является реактор с радиальным вводом газосырьевой смеси, поперечный разрез которого приведен на рис. 5.9. Он имеет внутренний диаметр 3000 мм, рассчитан на пропускную способность 600 тыс. т / год и вместе со штуцерами имеет высоту 9400 мм. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса толщиной 150 мм выполнена из жаропрочного торкрет-бетона. В реакторе этой конструкции парогазовая смесь движется от стенок через слой катализатора к центру реактора. [21]
![]() |
График зависимости 9ГПЬ, . i f ( Твых. О. [22] |
На укрупненных установках применяют реакторы с радиальным вводом сырья [ 118, с. [23]
Для иллюстрации погрешности, возникающей при радиальном вводе термопары, укажем, что в одном из выполненных измерений температура, измеренная при расположении термопары, согласно фиг. С, тогда как при расположении термопары, согласно фиг. [24]
![]() |
Монометаллический реактор с радиальным вводом. [25] |
Конструктивно реакторы этого типа отличаются от реакторов с радиальным вводом сырья только отсутствием футеровочного слоя и материальным исполнением корпуса и штуцеров для ввода и вывода сырья. [26]
Большая неоднородность физико-механических свойств кокса в реакторах с радиальным вводом сырья вызывает трудности в достижении равномерной цроизводительности технологии гидроудаления оптимального гранулометрического состава и приводит к значительному увеличению энергозатрат на гидроудаление. [27]
![]() |
Схема реакторов различных типов. [28] |
За последние годы введены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья, когда его поток перпендикулярен вертикальному сечению аппарата. В зависимости от размещения катализатора реакторы делятся на одно - и многосекционные. [29]
Более 90 % реакторов на отечественных УЗК оснащены радиальным вводом сырья. Данная конструкция ввода сырья предопределяет высокий перепад температур ( до 250 С) в стенках корпуса. [30]