Cтраница 5
С и выдерживают систему в течение 4 ч при этой температуре и концентрации кислорода 3 % об. На всех стадиях регенерации входная температура, температуры в зоне горения и на выходе из реакторов не должны отличаться больше чем на 40 С. Информацию об указанных температурах получают с помощью зонных термопар, а в реакторах с радиальным вводом, не имеющих термопар по слоям катализатора, эту информацию получают по разности температур на входе и выходе. После завершения окислительной регенерации ( выжигания кокса) катализатор хлорируют при атмосферном давлении в среде воздуха, содержащего 0 4 - 0 5 % об. хлора, до выравнивания содержания хлора в газе на входе в реактор и на выходе из него, что указывает на полное насыщение катализатора хлором. В результате хлорирования содержание хлора в катализаторе доводят до оптимального ( 0 8 - 0 9 % мае. Свойства носителя ( удельная поверхность и пористость) при хлорировании заметно не меняются. После регенерации катализатора с применением хлора практически полностью восстанавливаются активность и селективность катализатора. [61]
Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом. На вновь проектируемых и строящихся установках корпус днища реакторов выполняют из двухслойной стали ( 12ХМ ОХ18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. На установках каталитического риформинга широко применяется теплообменная и холодильная аппаратура; теплообменники в горизонтальном и вертикальном исполнении, с плавающими головками и U-образными трубками; конденсаторы-холодильники - воздушные. Кроме этого, установки оснащаются вертикальными многокамерными печами, центробежными компрессорами и другой современной аппаратурой. [63]
Эксплуатация установок риформинга показала, что при использовании реакторов с аксиальным ( осевым) вводом сырья ( рис. 74) перепад давления в системе реакторного блока к концу пробега достигает иногда 1 6 МПа - Повышение этого перепада обусловлено главным образом образованием в верхней части ка-тализаторного слоя прочной корки из продуктов коррозии ( FeS), продуктов уплотнения сернистых и других неуглеводородных компонентов, частично остающихся в гидроочищенном сырье, а также за счет катализаторной пыли. В реакторах с аксиальным вводом пары преодолевают сопротивление слоя высотой 6 - 8 м для установок мощностью 600 тыс. т в год, а при радиальном вводе - менее 1 м, поэтому сама конструкция реактора с радиальным вводом предусматривает пониженное и равномерное гидравлическое сопротивление. [64]
На первом этапе увеличивается выработка катализата с октановым числом 76 ( по моторному методу), причем производительность наращивается в результате максимального использования резервов оборудования и календарного времени. Производительность установок Л-35-11 / 300 и Л-35-11 / 6ОО может быть увеличена на 35 % от проектной за счет повышения объемной скорости в реакторах риформинга до 2 - 2 3 ч, реконструкции реакторов на радиальный ввод продукта, замены змеевика в печи риформинга, установки аппаратов воздушного охлаждения. [65]