Аммофосная пульпа
Cтраница 1
Аммофосная пульпа при рН в пределах 4 6 - 5 0 и содержании влаги 44 % кипит при температуре около 105 С, а при влажности 22 % - около 112 С. [1]
Аммофосная пульпа содержит 60 - 65 % воды при переработке 22 - 23 % - ной кислоты и 50 - 55 % воды для 28 - 29 % - ной кислоты. Большая часть ( 70 - 80 %) пульпы высушивается в башенной распылительной сушилке 7 ( ом. Топочные газы входят в сушилку при 600 - 650 С. Отработанные топочные газы при ПО - 115 С обеспыливаются в циклонах 5 и затем проходят абсорберы 3 для улавливания аммиака и соединений фтора кислыми растворами фосфата аммония. [2]
Аммофосная пульпа с содержанием воды 40 % обезвоживается в аппарате БГС горячими газами при 225 С. Отходящие из аппарата БГС газы имеют температуру 80 - 85 С, продукт - 75 С. Аммофос дообрабатывается по схеме, изображенной на рис. Х-6. [3]
Аммофосная пульпа после цилиндрических сатураторов или аппарата САИ проходит последовательно в /, / /, / / / и доупарочный ( на схеме не показан) корпуса выпарной установки. В корпусе / выпаривание ведется при разрежении, а в корпусе / / / поддерживается давление выше атмосферного. Это вызвано высокой вязкостью упаренной до содержания 20 - 25 % Н2О пульпы при пониженной ( 80 С) температуре, затрудняющей распыление пульпы в аппарате БГС. Концентрированная аммофосная пульпа обладает хорошей текучестью при температуре 112 - 115 С; такую температуру и поддерживают в последнем корпусе выпарной установки. [4]
Аммофосная пульпа обезвоживается и гранулируется в аппарате БГС. [5]
Аммофосная пульпа полностью высушивается в распылительной сушилке, порошкообразный аммофос гранулируется на валковых прессах. [6]
 |
Схема производства аммофоса с аппаратом БГС. [7] |
Аммофосную пульпу при 120 - 125 С из последнего сатуратора насосом подают на пневмофорсунку аппарата БГС, в котором происходит гранулирование и сушка продукта. Одновременно с пульпой в форсунку подают теплоноситель, нагретый до 500 - 650 С. Продукт с верхнего сита ( 4 мм) направляют в валковую дробилку, откуда измельченный продукт возвращают на рассев; мелкая фракция ( - 1 мм) поступает в качестве ретура в аппарат БГС; продукт, выходящий с нижнего сита, - товарная фракция 1 - 4 мм. [8]
Получающуюся аммофосную пульпу перерабатывают в аммофос по схеме с сушкой в распылительной сушилке. [9]
Большая часть аммофосной пульпы высушивается в распылительной сушилке ( см. рис, VI-18), Отработанные топочные газы обеспыливаются в циклонах и, затем, проходят абсорберы для улавливания аммиака и соединений фтора кислыми растворами фосфата аммония. [10]
В процессе сушки аммофосной пульпы в аппарате БГС частично используется тепло реакции нейтрализации фосфорной кислоты. [11]
Более рациональным методом переработки аммофосной пульпы является ее высушивание, совмещенное с гранулированием в сушилке-гранулято-ре с кипящим слоем ( рис. 148) - Конструкция такой сушилки, разработанная в НИУИФ, названа РКСГ - распылительно-кипящая сушилка-гранулятор. [12]
Схема и режим получения аммофосной пульпы и ее сушки в распылительной сушилке не отличаются от описанного выше. Порошковидный аммофос из сушилки подается элеватором на односитовый грохот для отсева крупных частиц, которые доизмельчаются в дробилке и снова поступают в элеватор. Мелкая фракция аммофоса после грохота собирается в напорном бункере пресса, в который поступает и ретурный продукт. [13]
В процессах ныпаривання и сушки аммофосной пульпы опре дсляют ее начальную и конечную влажность и плотность. Гранулометричсски) анализ аммофоса проводят до и после охлаждения продукта п аппарата ] КС. Качсстно готового аммофоса проверяют в соответствии с требованиям ] ГОСТ. [14]
Образующаяся при нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммофосная пульпа представляет собой сложную солевую систему. Дикальций - и димагний-фосфаты цитратнорастворимы и полностью усваиваются растениями. Комплексные соединения нерастворимы, и их присутствие-снижает содержание усвояемого PaOs в аммофосе. [15]
Страницы: 1 2 3 4