Аммофосная пульпа

Cтраница 3

Газообразный аммиак вводится через сопло / в трубопровод, по которому непрерывно движется фосфорная кислота и оборотная аммофосная пульпа. [31]

Сюда же из расходных бункеров 11 подаются ретур, азот - и калийсодержащие компоненты, а также аммофосная пульпа и газообразный аммиак. [32]

Свойства фосфатов аммония. [33]

Режим процесса нейтрализации выбирают так, чтобы обеспечить получение достаточно подвижной и способной к перекачиванию по трубопроводам аммофосной пульпы. Вязкость пульпы зависит от концентрации исходной кислоты, растворимости фосфатов аммония и температуры. [34]

Дымовые газы удаляются из аппарата РКСГ вытяжным вентилятором и после сухой пылеочистки в циклонах и скруббере, орошаемом аммофосной пульпой, выбрасываются в атмосферу. При получении гранулированного продукта в этом аппарате основными параметрами являются: влагосодержание и гранулометрический состав готового продукта. Для поддержания этих параметров стабилизируются температурный и гидродинамический режимы сушки и гранулирования: температура пульпы перед распылителем; температура теплоносителя; температура в кипящем слое; гидродинамика распыла, определяемая соотношением расходов теплоносителя и пульпы; аэродинамика факела, на которую, кроме соотношения расходов теплоносителя и пульпы, воздействует поток возвращаемых газов; вес материала в кипящем слое. [35]

Существенным достоинством этого варианта является практически неизменная производительность по PzOs при выпуске удобрений любой марки, так как количество аммофосной пульпы, высушиваемой в распылительной сушилке, во всех случаях постоянно. Следовательно, производительность по каждому питательному веществу ( N и К О) изменяется пропорционально его соотношению с PaOs, количество которого постоянно. По этому варианту более полно используется установленное оборудование, что, естественно, отражается на величине удельных капитальных и эксплуатационных затрат. [36]

При производстве аммофоса ( удобрения, содержащего 80 - 90 % МАФ и 10 - 20 % ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250 - 650 С ( в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе - 80 - 90 С; они не должны перегреваться выше 100 С. [37]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. [38]

Схема с упаркой пульпы в выпарных аппаратах и с грануля - tefi в аппаратах БГС, Технологическая схема производства шофоса с упаркой аммофосной пульпы в вакуум-выпарных шаратах и с грануляцией п аппарате БГС ( рис. V1II - 2) ляется в настоящее время наиболее аффективной. Кроме того, по атой схеме можно перерабатывать низко - Нцентрироваыную экстракционную фосфорную кислоту ( 19 - % Pa Or) из фосфоритов Каратау. [39]

Схема предусматривает усовершенствованный способ аммонизации экстракционной фосфорной кислоты ( 30 - 32 % P2Os) и объединение в одном аппарате операций обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [40]

Отсюда частично нейтрализованная кислота последовательно перетекает во второй и третий реакторы, снабженные мешалками и установленные каскадно, что обеспечивает свободное переливание аммофосной пульпы из одного аппарата в. В первый и второй реакторы аммиак вводится в таком количестве, которое позволяет нейтрализовать фосфорную кислоту на 80 %; количество аммиака, подаваемого в последний реактор, обеспечивает образование 10 - 20 % диаммоний-фосфата, лучше растворимого, чем моноаммонийфосфат. Величина рН в последнем реакторе поддерживается в пределах 4 - 5 5, благодаря чему не происходит чрезмерное загустевание пульпы. В процессе нейтрализации выделяется тепло, вследствие чего пульпа нагревается до 115 - 120 С и испаряется значительное количество воды. [41]

Основными стадиями технологического процесса получения аммофоса из неупаренной кислоты являются: ступенчатая нейтрализация кислоты аммиаком последовательно до рН 3 и 5, выделение воды из аммофосной пульпы, гранулирование продукта, сушка гранул и их сортировка по размерам частиц. [42]

Технологическая схема производства нитроаммофоски. [43]

Основной аппарат технологической схемы-аммонизатор-гра - wf / лятпорпредставляет полый вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 6 - 8 м, снабженный устройствами для загрузки рету-ра и хлорида калия и трубопроводами для подачи аммофосной пульпы, плава нитрата аммония и газообразного аммиака. [44]

Выпаривание пульпы контролируется по содержанию в ней влаги до и после выпаривания, а также по плотности пульпы до и после этой операции. Контроль сушки аммофосной пульпы состоит в определении начальной влажности и плотности пульпы и содержания влаги в готовом продукте. Гранулометрический состав определяется и при вводе аммофоса в охлаждающий аппарат и после его охлаждения. Товарный аммофос после охлаждения анализируется в соответствии с требованиями ГОСТ. [45]

Страницы: 1 2 3 4