Аммофосная пульпа

Cтраница 4

Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушил ке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1 - 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [46]

Состав сложно-смешанных удобрений. [47]

Для связывания избытка свободного аммиака в аммонизатор-гранулятор 5 вводят серную и фосфорную кислоту. Суперфосфат и аммиачная селитра могут быть заменены аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации фосфорной кислоты. [48]

Концентрирование фосфорной кислоты может быть проведено при ее упаривании, либо упаривании фильтратов, возвращаемых в процесс экстракции. Вода может быть удалена также при упаривании нейтрализованной аммофосной пульпы. В затратах на удаление воды отражаются степень дегидратации, интенсивность работы выпарных установок, вид используемого теплоносителя. Для идентификации условий дегидратации, затраты на удаление влаги в расчетах относятся к производству конечного продукта - аммофоса. [49]

Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем: нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше ( стр. [50]

Зависимость слеживаемости f нитроаммофоски ( 0i влажностью W 1 % от массы аммофоса ( тл, нанесенного на поверхность гранул. [51]

Были поставлены опыты по оценке минимальной толщины такого покрытия [34] С этой целью на лабораторной установке кипящего слоя на гранулы нитроаммофоски были нанесены пленки аммофоса разной толщины. Аммофос ( 17, 22, 29 и 33 %) наносили из разбавленной ( Г70 %) и нагретой до 350 К аммофосной пульпы, легко растекающейся по поверхности гранулы. [52]

Получение аммофоса по этой схеме предусматривает предварительное обесфторивание фосфорной кислоты осаждением кремнефторида натрия или калия ( см. стр. В корпусе / выпаривание ведется при разрежении, в корпусе / / - при атмосферном давлении, а в корпусе / / / поддерживается давление выше атмосферного, так как концентрированная аммофосная пульпа при содержании воды 20 - 25 % обладает хорошей текучестью только при температуре не ниже 112 - 115 С. Свежий пар давлением 0 3 - 0 6 МПа ( 3 - 6 кгс / см2) поступает в греющую камеру корпуса / / / ( и доупарочного корпуса, на схеме не показанного); в гр-еющ их камерах корпусов / / и / используется соковый пар. [53]

Была разработана поточная схема ( Гипрохим - НИУИФ) получения гранулированных удобрений с использованием распылительных сушилок, которая дает значительный технико-экономический эффект по сравнению с вышеописанной технологией получения гранулированного продукта. По этой схеме ( рис. 102) слабая кислота из емкости / насосом 5 подается на орошение скруббера 7 для улавливания аммиака из отходящих за сушилкой газов. Аммофосная пульпа из питательного бака 16 насосом-дозатором 6 подается на дисковый распылитель. Теплоносителем являются газы с температурой 650 - 700 С, получаемые от сжигания мазута в топке 10, которая работает под давлением до 100 мм вод. ст. Газы подаются непосредственно к корню факела распыла. [54]

Одним из способов получения аммофоса этой группы является применение распылительной сушки аммофосной пульпы и гранулирование продукта последовательно в горизонтальном смесителе и окаточном барабане с окончательным высушиванием продукта в барабанной сушилке. Эта схема признана недостаточно удовлетворительной вследствие экстенсивности работы распылительной сушилки. В этом аппарате совмещены процессы обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [55]

Такие аппараты служат для В. Па с) продуктов, напр, аммофосных пульп в произ-ве минеральных удобрений. Дгпол 7 - 15 С, пов-сть нагрева до 1800 м2, коэф. [56]

Разработана также схема производства аммофоса, в которой вода, вводимая с экстракционной фосфорной кислотой, удаляется выпариванием, а также за счет тепла реакции нейтрализации кислоты аммиаком. Аммонизация кислоты проводится в трубчатом ( струйном) реакторе под давлением, в котором протекает непрерывный процесс взаимодействия фосфорной кислоты с газообразным аммиаком. Реакция протекает с выделением тепла, поэтому температура аммофосной пульпы достигает 180 - 200 С. [57]

Высушенный материал подают элеватором 10 на грохот / / с двумя ситами, расположенными одно над другим. Размеры отверстий сит должны соответствовать предельным размерам частиц ( гранул) аммофоса - от 1 5 до 3 мм. Фракцию, прошедшую через второе сито и состоящую из частиц менее 1 5 мм, возвращают на смешение с аммофосной пульпой, как указывалось выше. Продукт, прошедший через первое сито и задержанный на втором сите, и представляет собой готовый аммофос с размером частиц от 1 5 до 3 мм. [58]

Страницы: 1 2 3 4