Ведение - плавка
Cтраница 1
Ведение плавки основывается на расчете, в связи с этим важно обеспечить подбор требуемой шихты с известным составом. [1]
Ведение плавки фиксируется в плавильной карте. [2]
Для ведения конвертерной плавки с соблюдением заданного технологического режима необходимо управление различными механизмами, осуществляющими требуемые по ходу производственного процесса технологические операции, а также контроль и поддержание заданного значения целого ряда технологических п теплотехнических параметров. Среди них основные: измерение количества и состава шихтовых материалов и управление их подачей в конвертер; управление поворотом конвертера; измерение давления, расхода и количества кислорода и подача его для продувки металла; определение положения фурмы п управление ее перемещением; контроль давления и температуры воды на охлаждение фурмы: измерение времени продувки; контроль и регулирование работы котла-утилизатора; контроль температуры и состава готовой стали. [3]
Рассмотрим ведение плавки отдельно тяжелых цветных металлов и сплавов и легких сплавов. [4]
Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку шихты, проплавление в шихте колодцев электрическими дугами, доплавление шихты на периферии рабочего объекта печи и доведение расплава до заданных параметров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, в процессе плавки изменяют положение нижних торцов электродов относительно вертикальной оси печи, смещая их к оси печи при проплавлении в шихте колодцев и доведении расплава до заданных параметров и перемещая к периферии печи при доплавлении шихты. [5]
Способ ведения плавки в трехфазной электропечи, при котором подают электропитание на электроды, зажигают дугу и плавят металл, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности электропечи путем увеличения равномерности распределения мощности, выделяющейся под электродами, измеряют реактивное сопротивление каждой фазы, сравнивают величину реактивного сопротивления средней фазы с величинами сопротивлений крайних фаз и при их рассогласовании изменяют рабочую длину электрода средней фазы до ликвидации рассогласования. [6]
Технология ведения плавки аналогична технология пла. Желательна также однородность от плашки к плавке по всем вышеуказанным характеристикам, так как окончательная термообработка магнитов в большинстве случаев ставдартизаваиа и проводится при одной температуре и одинаковых условиях закалки. Иногда необходим подбор температуры окончательной закалки, чтобы компенсировать небольшие отклонения от требуемой структуры и состава. [7]
При ведении плавки большую роль играет циркуляция расплавленного металла в ванне печи, которая возникает от электродинамических усилий при взаимодействии токов в индукторе и металле. Направления этих токов противоположны друг Другу, и возникают силы, которые приводят к выдавливанию металла от стенок тигля к центру; в результате поверхность ванны расплавленного металла в центре вспучивается и металл находится в состоянии непрерывного движения. Циркуляция металла ( см. рис. 3.13) способствует ускорению химических процессов между компонентами расплава и шлаком и выравниванию состава расплава. Для уменьшения высоты мениска и уменьшения количества шлака для покрытия поверхности ванны центр катушки индуктора сдвигают вниз по отношению к центру металла в тигле печи таким образом, чтобы верхний виток катушки был ниже уровня зеркала металла на 100 - 200 мм. Особенно большой сдвиг делают в печах промышленной частоты, где циркуляция металла наиболее интенсивна. [8]
При ведении плавки необходимо следить за правильной завалкой материалов, соблюдением воздушного режима, чистотой фурм и своевременным выпуском металла и шлака. [9]
При ведении плавки характерны следующие периоды: 1 - й - заправка пода, 2 - й - завалка шихты, 3 - й - заливка жидкого чугуна и плавление шихты, 4 - й - кипение металла, 5 - й - раскисление. [10]
При ведении плавки большую роль играет циркуляция расплавленного металла в ванне печи, которая возникает от электродинамических усилий при взаимодействии токов в индукторе и металле садки. [11]
Соблюдение правил ведения плавки, ухода за оборудованием и механизмами доменной печи, подробно изложенных в заводских технологических инструкциях и инструкциях по технике безопасности, обеспечивает ровный устойчивый интенсивный ход печи и ее безаварийную работу. [12]
В процессе ведения плавки для своевременного регулирования ее хода фиксируются следующие показатели: 1) состояние фурменных зон, их температура и движение частиц кокса; 2) состояние выпускаемого чугуна и шлака, их температура и состав; 3) сход загружаемых подач, время опускания и равномерность схода; 4) температура, давление и состав колошниковых газов; 5) распределение отходящих газов в верхних горизонтах печи по радиусу и окружности колошника; 6) ] вынос пыли на колошнике; 7) температура и давление дутья; 8) распределение дутья по фурмам. [13]
 |
Основные параметры стандартных электропечей. [14] |
По методу ведения плавки производство ферросплавов в электропечах может быть непрерывным и периодическим. При непрерывном производстве шихтовые материалы загружают в печь по мере опускания уровня шихты, а продукты плавки ( металл и шлак) выпускают из печи по мере их накопления на подине. При периодическом производстве печи работают аналогично электросталеплавильным. [15]
Страницы: 1 2 3 4