Ведение - плавка
Cтраница 2
В процессе ведения плавки необходимо следить за показаниями приборов, за состоянием водоохлаждения и соблюдать режим добавок шихтовых материалов и легирующих добавок. При догрузке тигля необходимо снизить напряжение и выключить часть конденсаторов, а после опускания шихты восстановить режим. [16]
В технологии ведения плавки в электропечи наблюдается сокращение всех периодов плавки, в том числе окислительного и восстановительного. Практика работы на крупных электропечах показывает, что строгое разделение периодов плавки не всегда обоснованно. В частности, становится целесообразным совмещение расплавления с дефосфорацией. Подобная технология применяется на Ново-Липецком металлургическом заводе при выплавке углеродистой стали, на Челябинском металлургическом заводе при выплавке трансформаторной стали, на Кузнецком металлургическом заводе при выплавке хромистых и хромоникелевых конструкционных сталей в 30-тонных электропечах. [17]
Предлагаемый способ ведения плавки может быть реализован на любой дуговой сталеплавильной печи. [18]
При некотором опыте ведения плавки можно хорошо попадать в состав, добавляя избыток наиболее активного компонента в расчете на угар. Конечно, это всегда вносит некоторую неопределенность и требует тщательного аналитического контроля. [19]
Различают два способа ведения плавки в кислой мартеновской печи - активный процесс, с ограничением восстановления кремния, и кремневосстаповительный пассивный процесс с относительно высоким восстановлением кремния. [20]
Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных марок чугунов и их химический состав. [21]
Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других выплавляемых сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла. [22]
Предохранением от образования флокенов является ведение плавки в таких условиях, чтобы водород не мог попасть в сталь и медленное охлаждение поковок после горячей механической обработки. [23]
Точно регламентировался режим и условия ведения плавки, состав и количество легирующих и шлакообразующих добавок. [24]
Следует особо остановиться на технологии ведения плавки после окончания продувки ванны кислородом. [25]
Из оборудования, связанного с ведением плавки, печь оснащена ломиком для пробивки мостов, термопарой погружения и гляделкой. [26]
К числу технологических устройств, обеспечивающих ведение плавки в индукционной вакуумной печи, относятся приспособления для пробивки мостов и осаживания шихты в процессе ведения плавки, скачивания шлака и зачистки тигля. Конструктивно они выполняются в виде водоохлаждаемого трубчатого штока, имеющего возможность совершать возвратно-поступательные движения. [27]
 |
Форсунка Днепропетровского металлургического института ( системы Доброхотова и Казанцева. [28] |
В частности, на некоторых этапах ведения плавки в мартеновских печах необходим длинный настильный факел, как бы лижущий поверхность расплавленного металла. Наиболее успешно такая задача решается при рас-пыливании жидкого топлива воздушными ( или паровыми) форсунками высокого давления. [29]
Ниже изложен в общих чертах процесс ведения плавки алюминия и его сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4