Коксовая пыль
Cтраница 1
Коксовая пыль сгорает в основном в топочной зоне, а также в зоне прокаливания и с образованием диоксида углерода. [1]
 |
Схема очистки фенольных. [2] |
Коксовая пыль вводится в очищаемую воду в виде шлама ( рис. 128) и для полноты использования адсорбирующей способности приводится в соприкосновение с очищаемой водой несколько раз. В результате получается противоточная схема обесфеноливания воды. Очистка воды от пыли ( сорбента) происходит в осадочном бассейне. Извлечение этой пыли из цикла осуществляется на фильтровальной установке, в виде барабанного фильтра или другого устройства. Использованная пыль представляет собой топливо для котлов. [3]
Коксовая пыль - тонкодисперсный продукт, улавливается в аспи-рационных системах бункеров и станции перегрузки кокса на коксо-сортировках, содержит 12 - 15 % воды. [4]
Коксовая пыль сгорает в основном в топочной зоне, а также в зоне прокаливания и с образованием диоксида углерода. [5]
Угольная и абразивная коксовая пыль, а также вредные, вызывающие коррозию металла, газы являются постоянной средой, в которой работают углезагрузочные вагоны. [6]
Переносят коксовую пыль ( фракцию 0 5 мм) из поддона в объемометр и сверху на нее осторожно опускают выравниватель. Затем замеряют с точностью до 0 05 см установившуюся под массой выравнивателя высоту столбика пыли. [7]
 |
Влияние добавок на процессы, происходящие в интервале 320 - 400 С. [8] |
С добавлением коксовой пыли температурный интервал существования растворимых продуктов расширяется, а количество их заметно уменьшается лишь к 450 С. Наибольшее количество растворимых продуктов и наиболее широкий интервал их существования отмечаются в присутствии коксовой пыли с нанесенным на нее пиритным шламом: в пределах 350 - 450 С с максимумом в области 390 - 420 С. [9]
Анализируя качество коксовых пылей по способу приготовления анодной массы и поступлению коксового материала на НкАЗ, отметим, что среднее значение для тонкой фракции - 0 05 мм при периодическом смешении ближе к минимальному - 37 6 % и УП 4509 см2 / г, а при непрерывном - к максимальному - 65 7 % и УП 5139 см2 / г. Это подтверждает предположение о переизмельчении коксового материала ( пековый), а также неравномерности поступления возвратов аспирационных и фильтровых коксовых пылей из ПОС в линию приготовления тонкого помола. Содержание фракции - 0 08 мм колебалось в пределах 60 - 80 %, в то время как УП фракции - 0 16 мм 3000 - 7500 см2 / г. Таким образом, метод определения УП имеет явное преимущество перед методом ситового анализа. [10]
Исследованы условия сжигания коксовой пыли, рассчитано время полного сгорания пыли в условиях камер дожита, исследована окнсляе-мость коксов и температуры их возгорания. [11]
Исследованы условия сжигания коксовой пыли, рассчитано время полного сгорания пыли в условиях камер дожита, исследована окнслне-мость коксов и температуры их возгорания. [12]
Разработана технология дожига коксовой пыли в печи дожига с учетом размеров частиц и концентрации кислорода. [13]
Дожигание горючих газов и коксовой пыли в однокамерной Топке производится непосредственно над кипящим слоем за счет подачи вторичного дутья через два ряда сопел во вторую ступень топки. [14]
Данные показывают что самовозгорание сырой коксовой пыли происходит при относительно низких температурах - 280 С и мало зависит от размеров частиц коксовой пыли. [15]
Страницы: 1 2 3 4