Коксовая пыль

Cтраница 4

При производстве аммиака из кокса конверсионным методом загрязненные сточные воды образуются при очистке газа от коксовой пыли, от сероводорода активированным углем или мышьяково-содовым методом, при конверсии и компрессии газа, водной очистке его от СО2, а также при медно-аммиачной очистке синтезированного газа от окиси углерода. Все сточные воды сбрасываются равномерно, за исключением стока от медно-аммкачной очистки, который сбрасывается один раз в смену в течение 30 мин. [46]

Копперс и Иенкнер [59] определили также влияние добавки к тому же сильно вспучивающемуся углю 10 % коксовой пыли. [47]

В качестве связующего вещества для кладки углеродистых изделий используют смесь коксовой пыли или водный сиропообразный раствор коксовой пыли с 20 % тонкомолотой огнеупорной глины. [48]

Таким образом, на установке получаются два продукта: легкий катализат с водяным конденсатом, лишенный коксовой пыли и пото - - му легко разделяемый обычным отстоем, и тяжелый катализат с незначительным содержанием коксовой пыли, не содержащий водяного конденсата. Общий катализат ( после смещения продуктов из холодильника и из низа колонны) не является, грубо говоря, эмульсионным ( содержание воды по Дина-Старку 5 - 10 %) и вполне безопасен при разгонке в лабораторных условиях. Из абсорбера газы через газовые часы выходят в атмосферу. Отбор газа производится из линии, находящейся между абсорбером и газовыми часами. [49]

Схема установки флексикокинг фирмы Эксон. [50]

Сконденсированные тяжелые фракции коксования ( 510 С) возвращают в реактор как циркулирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью и мелочью. Более легкие фракции выводятся с верха скруббера и направляются на фракционирование. [51]

Технологическая схема химического блока. [52]

Паро-газовая смесь из печи 1 отсасывается вакуум-насосом через сепаратор 2, в котором отделяются более крупные частицы коксовой пыли, и поступает на первичное охлаждение ( до температуры 90 - 100 С) и конденсацию жидких продуктов в холодильник 3, орошаемый циркулирующей аммиачной водой. Затем газы пиролиза через вакуумный бачок 9 выбрасываются вакуумным насосом 6 в атмосферу. Накапливающаяся в нижней части разделителя смола периодически сливается в специальные емкости. [53]

Колонна 3 состоит из двух секций: нижней - скрубберной ( для удаления и возврата в реактор коксовой пыли) и верхней - фракционирующей. Уровень жидкости внизу колонны точно регулируется, чтобы предотвратить переток загрязненного коксом дистиллята в реактор. Этот дистиллят присоединяется к сырью секции коксования. Боковой дистиллят с пределами кипения 220 - 540 является компонентом сырья установки каталитичвгашго крекинга. С верха колонны отводятся бензин коксования и газ. [54]

Колонна 3 состоит из двух секций: нижней - скрубберной ( для удаления и возврата в реактор коксовой пыли) и верхней - фракционирующей. Уровень жидкости внизу колонны точно регулируется, чтобы предотвратить переток загрязненного коксом дистиллята в реактор. Этот дистиллят присоединяется к сырью секции коксования. Боковой дистиллят с пределами кипения 220 - 540 является компонентом сырья установки каталитического крекинга. С верха колонны отводятся бензин коксования и газ. [55]

Страницы: 1 2 3 4