Коксовая пыль

Cтраница 2

Улавливаемая в циклонах и скрубберах коксовая пыль, а также мелкие фракции товарного кокса могут быть использованы для приготовления кускового или брикетированного кокса путем смешения с различными битуминозными связующими по специальной технологии. [16]

Пневмо-агент в циклоне освобождается от коксовой пыли и с помощью компрессора возвращается в восходящую ветвь пневмоподачп. [17]

Зола, полученная при сжигании коксовой пыли в топке парового котла, может быть использована для производства строительных материалов. [18]

Изложены результаты исследования скорости уноса коксовой пыли для периодически действующего аппарата. Опыты обработаны в критериальном виде. [19]

Циркулирующие инертные газы должны очищаться ои коксовой пыли в пыле-отделителе-циклоне, установленном на пути движения этих газов. [20]

Работа посвящена вопросам исследования условий сжигания коксовой пыли, определению времени полного сгорания пыли в условиях камер дожига, исследованию реакционной способности коксов и температуры их возгорания. [21]

Материалы, твердость которых превышает твердость рудной и коксовой пыли, вызывающей износ элементов дымососов агломерационных машин, имеют температуру плавления 2000 - 4500 С и поэтому могут быть нанесены на изнашиваемую поверхность лишь при очень высокой температуре, например, методом наплавления плазменной дугой, который сохраняет неизменной металлографическую структуру основного материала изнашиваемой детали. [22]

Бункерный склад исключает загрязнение территории установки коксовой пылью, а кокса посторонними примесями, обеспечивает высокую культуру производства. К основным недостаткам этих складов следует отнести более высокие капитальные затраты, повышенную по-жаро - и взрывоопасность. [23]

Циклонный сепаратор предназначен для удаления из газа коксовой пыли при минимальном перепаде давления; он оставляет лишь частицы такого размера, которые не вредят воздуходувке горячего газа. [24]

С и мало зависит от размеров частиц коксовой пыли. [25]

Очистка печи паром. [26]

Уже начиная с 600, наблюдается выделение коксовой пыли через дымовую трубу. При температуре 500 - 550 все оставшиеся в трубах углеводороды полностью разлагаются и коксовый слой дает трещины и коробится. Сильная струя пара отрывает частицы кокса, которые, ударяясь с большой скоростью о коксовую корку, раскалывают ее и дробят. Мелкие частицы кокса и коксовый порошок уносятся с паро м через соединительную линию 7 в дымовую трубу. [27]

Газы обессеривания, включая зольные элементы и механически унесенную коксовую пыль, собираются через 3 - х ярусшй гаэосбор - Шй коллектор и выводятся через футерованный газоход, где происходит отделение элементной серы, основной массы коксовой шли и аохьшх элементов. С в смеси с коксовой пылью и зольными элементами направляется в приемник серы, газы обессеривания, очищенные от серы, ШЛИ и зольных элементов подаются вентилятором на сжигание в камеру дожл га, представляющую собой часть дымохода печи. Расплав Сврм, являющийся побочшм продуктом, поступает в приемник. [28]

Характеристики коксов после термообработки на 1-ой ступени. [29]

Газы обессеривания, включая зольные элементы и механически унесенную коксовую пыль, собираются через 3 - х ярусный газосборный коллектор и выводятся через футерованный газоход, где происходит отделение элементной серы, основной массы коксовой пыли и зольных элементов. Сконденсированная сера в жидком виде при 130 - 140 С в смеси с коксовой пылью и зольными элементами направляется в приемник серы, газы обессеривания, очищенные от серы, пыли и зольных элементов подаются вентилятором на сжигание в камеру дожига, представляющую собой часть дымохода печи. Расплав серы, являющийся лобочным продуктом, поступает в приемник. [30]

Страницы: 1 2 3 4