Защита - деталь
Cтраница 1
Защита деталей окисными пленками заключается в том, что на их поверхности искусственна создают окисные пленки, окисляя поверхностный слой металла. Широко применяют оксидирование и фосфати-рование стальных деталей. ХЗксидирование заключается в создании на поверхности стали слоя окислов, состоящего главным образом из магнитной окиси железа. Фосфатирование заключается в получении на поверхности стальных деталей слоя фосфатов марганца и железа. [1]
Защита деталей в процессах их механической обработки межопера-ционного и длительного хранения практически успешно осуществляется при помощи специальных антикоррозионных растворов, имеющих в своем составе ингибиторы коррозии. [2]
Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е. в них отсутствуют поры. [3]
Защита неалюминиевой детали в узле ( изделии) достигается главным образом путем применения приспособления, герметически ее закрывающего. Анодное оксидирование алюминиевого узла без изоляции входящих в него деталей из других сплавов невозможно, так как эти детали растворятся анодно. Кроме того, через эти детали ввиду их незначительного электрического сопротивления будет протекать основной ток, в результате чего оксидная пленка на деталях из алюминиевого сплава не образуется вовсе. [4]
Защита деталей машин и механизмов, кре -, метиза, скобяного товара, полуфабри - ( лента, проволока и пр. [5]
Защита деталей механизма от внешних воздействий осуществляется корпусом прибора, в котором монтируется механизм, или крышкой - кожухом. [6]
Защиту деталей из древесины осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 - 69 и ГОСТ 15155 - 79 или покрытием их тропико-стойкими лаками и эмалями. [7]
Защитой деталей от коррозии в процессе механической обработки и подготовки поверхностей с применением механических, химических и физико-химических методов, а также консервацией и упаковкой изделий, отвечающих современным требованиям, занимаются многие зарубежные фирмы. В настоящее время за рубежом все более широкое применение находят водорастворимые СОЖ, так как они значительно дешевле масляных и в то же время обладают высокими охлаждающими, смазывающими и антикоррозионными свойствами. [8]
Для защиты деталей и заготовок при их горячей обработке применяют разные металлические покрытия. Например, отмечалась эффективность плакирования заготовок мягкой сталью, медью, наплавления на заготовки плазменным методом тонких слоев жаропрочного сплава. Электролитическое осаждение на детали медных покрытий позволяет предохранить отдельные участки стальных валов, шестерен от науглероживания при химикотерми-ческой обработке. [9]
Для защиты деталей их поверхности покрывают материалам и, более стойкими к воздействию разрушающих факторов. По назначению все покрытия можно подразделить на защитные, защитно-декоративные и специальные. [10]
Для защиты деталей от коррозии, а также для улучшения свинчивае-мости применяют гальванические покрытия. Хромирование и оксидирование снижают, а кадмирование и омеднение повышают усталостную прочность соединений. [11]
Для защиты деталей от коррозии и декоративной отделки их поверхности могут использоваться электролиты на основе серной, хромовой, щавелевой, сульфосалициловой кислот. Первые из них, благодаря своей экономичности, универсальности в отношении обработки различных алюминиевых сплавов и сравнительной простоты технологического процесса, получили наибольшее промышленное применение. Бесцветные, прозрачные оксидные покрытия формируются в растворах серной кислоты на алюминии и его сплавах, содержащих не более ( % по массе): 7 магния, 7 цинка, 3 кремния, 2 меди, 0 8 марганца, 0 5 железа, 0 3 хрома, 0 3 титана. Эти пленки хорошо окрашиваются органическими красителями и минеральными пигментами, пригодны для электрохимического окрашивания. [12]
 |
Цинковые покрытия для стали.| Электролиты для цинкования. [13] |
Для защиты деталей от коррозии используется также оксидирование и фосфатирование. [14]
Для защиты деталей от окисления при нагреве в печах иногда поступают так: бросают на под печи около дверец древесный ( лучше березовый) уголь. При нагреве уголь соединяется с кислородом воздуха, находящегося в печи, и образует газ - окись углерода. Таким образом, количество кислорода в печи уменьшается, а следовательно, уменьшается и окисление детали. Этот способ очень просто и легко осуществим, но не очень надежен; часть кислорода в печи все же остается, и детали, хотя значительно меньше, но все же окисляются. Поэтому этот способ можно применять лишь в том случае, если нагревание деталей в печи совершается быстро. [15]
Страницы: 1 2 3 4