Дигликольтерефталат

Cтраница 2

Схема процесса производства полиэтилентерефталата. [16]

На первой стадии происходит полное превращение диметилтерефталата в дигликольтерефталат и отгонка метилового спирта, на второй стадии под вакуумом удаляют этиленгликоль. [17]

Это еще раз подтверждает, как сложно выделить дигликольтерефталат в чистом виде. Гликолиз был применен для переработки бутылок из ПЭТФ. [18]

Фильтрат затем охлаждают ниже комнатной температуры, а выкристаллизовавшийся Дигликольтерефталат высушивают. Фильтрация затруднена из-за присутствия в смеси гелеобразных олигомеров. [19]

При оксиэтилировании в среде органического растворителя, как правило, получают дигликольтерефталат. Известный интерес представляет способ этерификации в среде этиленгликоля. [20]

В промышленном масштабе данный способ не применяется в связи с трудностями очистки дигликольтерефталата. [21]

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата ( ПЭТФ) состоит из двух стадий: синтез дигликольтерефталата ( или дигликольтерефталата и олигомеров) и его / их поликонденсацию, условия проведения которых зависят от природы исходного сырья. [22]

Эта реакция аналогична реакции поликонденсации с той лишь разницей, что вместо этиленгликоля выделяется дигликольтерефталат. Был сделан вывод, что кинетика реакции обмена наиболее Удовлетворительно описывается уравнениями для скорости реакций второго порядка. [23]

Схема установки для получения полиэтилентерефталата. [24]

Реакцию конденсации проводят в той же реакционной пробирке, в которой получен и находится дигликольтерефталат, удалив из нее воздух попеременным эвакуированием и заполнением азотом. [25]

В настоящее время в промышленности Полиэтилентерефталат получают взаимодействием диметилтерефталата с этиленгликолем с последующей поликонденсацией образующегося дигликольтерефталата. [26]

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата ( рис. 41) состоит из переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем; поликонденсации дигликольтерефталата; охлаждения и измельчения готового продукта. [27]

При поликонденсации из реакционной среды необходимо удалять выделяющиеся в результате реакции вещества: при получении дигликольтерефталата - этиленгликоль, при производстве капрона - активатор или непрореагировавший мономер. В аппаратах периодического действия ненужные вещества удаляются испарением с поверхности жидкости, а в аппаратах непрерывного действия - испарением с поверхности тонкой пленки, стекающей по вертикальной стенке. [28]

Постепенное повышение температуры плавления связано с увеличением содержания линейных олигомеров, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый дигликольтерефталат. При охлаждении расплав затвердевает при более низких температурах, что указывает на его способность переохлаждаться. [29]

В соответствии с уравнением (2.3) с учетом небольших допущений можно принять, что в процессе поликонденсации на 1 моль дигликольтерефталата выделяется 1 моль этиленгликоля. В том случае, если на стадию поликонденсации поступает реакционная масса, полученная в результате проведения процесса этерификации ТФК этиленгликолем, то в процессе поликонденсации выделяется всего 0 5 моля этиленгликоля. Это связано с тем, что исходный расплав содержит в большом количестве олигомеры и расход этиленгликоля на стадии этерификации не превышает 1 5 моля на моль ТФК. [30]

Страницы: 1 2 3 4