Величина - подача
Cтраница 1
Величина подачи / назначается в соответствии с шириной бойков. [1]
Величина подачи зависит также от многих факторов ( чистоты обработки, глубины резания, типа фрезы, обрабатываемого материала) и определяется по эмпирическим формулам или по таблицам режимов резания. По выбранной или заданной подаче устанавливают ближайшую по величине подачу, имеющуюся на станке. [2]
Величина подачи в значительной степени влияет на чистоту обработанной поверхности. Поэтому при необходимости получения максимально достижимой при строгании чистоты поверхности работают с малыми величинами подач. Однако там, где требования получения высокого качества чистоты поверхности не имеют значения, следует работать с максимально возможными подачами. В этом случае получается наибольшая производительность работы. [3]
 |
Меканизм периодической поперечной подачи бабки ведущего круга с электромеханической подачей. [4] |
Величина подачи зависит от угла поворота храпового колеса 3 и регулируется изменением дуги контакта собачки с храповым колесом. Наладка производится перемещением рычага 2 с ограничителем хода 4, который, действуя на собачку, выводит ее из зацепления с храповым колесом. Рычаг 2 имеет четыре положения, из которых первое ( показано на рисунке) обеспечивает наибольшую величину подачи. Собачка поворачивает храповое колесо на угол, соответствующий трем зубьям. При последнем ( четвертом) положении рычага подача выключена. Регулировать подачу изменением хода электромагнита нельзя, так гак эта величина должна оставаться постоянной для данного типа соленоида. [5]
Величина подачи зависит от режима обработки. Инструменты-электроды изготовляют из латуни, меди, углеграфитовых и других материалов. [6]
Величина подачи в большей степени влияет на величину давления. Случаи поломки валков при чрезмерной подаче, сопровождаемой ударами, частое явление в практике работы пили-гримовых цехов. Поэтому при проектировании калибровки валков и конструировании подающих аппаратов необходимо учитывать характер распределения давления в пределах пшшгри-мового шага. [7]
 |
Основные технические характеристики пилигримовых станов. [8] |
Величина подачи ограничивается главным образом требованиями, предъявляемыми к точности размеров труб. Применение чрезмерно больших подач приводит к образованию бугристости и разностенности. Прокатка труб на валках меньшего диаметра вызывает необходимость снижения подач, а применение валков увеличенного диаметра позволяет работать с большими подачами. Температура гильз также оказывает влияние на допустимую величину подачи. В начале процесса, когда гильза имеет наибольшую температуру, прокатку ведут с большими подачами, уменьшая их к концу прокатки по мере охлаждения трубы. Обычно применяемая на различных станах величина подачи находится в пределах 15 - 35 мм и регулируется в зависимости от марки стали и температуры гильз так, чтобы поверхность труб была гладкой, блестящей, а геометрические размеры труб удовлетворяли требованиям технических условий. [9]
Величина подачи при пилигримовой прокатке оказывает решающее влияние на производительность стана и качество труб. Процесс прокатки ведут на предельных величинах подачи, допускаемых мощностью стана, соблюдая необходимую геометрию и должное состояние поверхности труб. [10]
Величины подач предусматривают после чернового один или два отделочных прохода. [11]
Величины подач и скоростей резания при сверлении и рассверливании отверстий в стальных и чугунных заготовках указаны в тавя. [12]
Величина подачи на зуб sz оказывает большое влияние на качество обработки поверхности. При работе с малыми подачами ( sz 0 05 мм / об) часто наблюдается подрывание волокон. Хорошие результаты получаются при работе с подачей sz 0 05 - 0 25 мм / зуб. Хорошее качество обработки уса получается при v - 100 - 200 MJMUH и sz 0 l - 0 2 мм ] зуб. [13]
Величина подачи зависит от прочности резца, жесткости детали и токарного станка, заданных точности обработки и чистоты поверхности. [14]
Величина подачи зависит также от прочности обрабатываемого материала. В табл. 49 приведены поправочные коэффициенты, на которые следует умножать величину подачи, определенную по табл. 48, в зависимости от обрабатываемого материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4