Величина - подача
Cтраница 3
Величина подачи регенерированного ДЭГ на очистку выбрана с таким расчетом, чтобы весь циркулирующий в системе экстракции растворитель прошел через колонну К-14 в течение 7 - 10 суток. [31]
Величина подачи устанавливается главным образом в зависимости от: ре-буемого качества обработки отверстия. При работе с весьма малыми подачами ( s 0 05 мм / об) наблюдается разлохмачивание слоев. [32]
Величина подачи на зуб sz оказывает большое влияние на качество обработанной поверхности. [33]
Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывает существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют, припуск под черновое развертывание 0 1 - 0 15 мм, под чистовое 0 05 - 0 02 мм. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками. [34]
 |
Распределение тепла при реза -, ,. [35] |
Величина подачи измеряется длиной отрезка дуги начальной окружности долбяка, на которую он повернется за один его двойной ход, такая подача называется круговой. [36]
Величина подачи зависит от скорости вращения распределительного барабана с канавкой 6 ( рис. 83) и может быть увеличена или уменьшена независимо от числа двойных ходов резца в минуту. [37]
Величина подачи устанавливается рукояткой 6 ( см. фиг. Подача стола происходит при обратном движении ползуна. [38]
Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания; при чистовом точении зависит от чистоты поверхности. [39]
Величины подач и таблице даны для обработки сквозных отверстии на проход. При обработке глухих отьерстнй значения подач принимают 0 5 - 1 0 мм. [40]
Величина подачи при развертывании отверстий диаметром от 10 до 50 мм должна быть при обработке стали 0 5 - 2 мм / об, а чугуна - 1 - 4 мм / об. Скорости резания при обработке стали средней твердости должны составлять 6 - 16 м / мин, а при обработке чугуна 4 - 14 м / мин. Чем больше диаметр отверстия, тем ниже при одной и той же подаче должны быть скорости резания. Чем больше подача при одном и том же диаметре отверстия, тем меньшую следует принимать скорость. [41]
Величины подачи при развертывании отверстий диаметром от 10 до 50 мм должны быть при обработке стали 0 5 - f - 2 0 мм / об, а чугуна 1 0 - - - f - 5 мм / об. Скорости резания при обработке стали средней твердости должны составлять 6 - f - 16 м / мин, а при обработке чугуна 4 ч - 14 м / мин. Чем больше диаметр отверстия, тем меньше при одной и той же подаче должна быть выбрана скорость резания. Чем больше подача, тем меньше при одном и том же диаметре отверстия должна быть скорость резания. [42]
Величина подачи при развертывании отверстий диаметром от 5 до 50 мм должна быть при обработке стали 0 5 - 2 мм / об, а при обработке чугуна - 1 - 4 мм / об. Скорости резания при обработке стали средней твердости должны составлять 6 - 16 м / мин, а при обработке чугуна - 4 - 14 м / мин. Чем больше диаметр отверстия, тем ниже при одной и той же подаче должны быть скорости резания. Чем больше подача при одном и том же диаметре отверстия, тем меньшую следует принимать скорость. Для получения шероховатости поверхности отверстия по 8-му классу скорости резания рекомендуется выбирать не выше 6 м / мин. [43]
 |
Схема формирования детали из заготовки. [44] |
Величины подачи при обточке заготовок из титановых и аусте-нитных сталей и сплавов приведены в номограммах, изображенных на рис. II. [45]
Страницы: 1 2 3 4