Развитие - питтинговая коррозия
Cтраница 3
При потенциале 300 мВ для развития питтинговой коррозии делали выдержку 30 мин и снимали обратный ход кривой. Вид поляризационных кривых представлен на рис. 10.7. Анализ полученных кривых привел к следующим заключениям. [31]
Между тем научная сторона вопроса нуждается в более глубокой проработке, До сих пор окончательно не установлен механизм процесса; не совсем ясньйпричины активации поверхности лишь в отдельных центрах и факторы, способствующие этому со стороны как металла, так и электролита. Не установлены основные закономерности зарождения и развития питтинговой коррозии. [32]
 |
Потенциостатиче-ская кривая, определяющая склонность сплавов к пит -, тинговой коррозии. [33] |
Развитие питтингового разрушения происходит: 1) при наличии в электролите деполяризатора и активатора; 2) если окислительно-восстановительный потенциал системы положительнее некоторого критического потенциала, называемого потенциалом питтингообразования; 3) если основная часть поверхности металла легче взаимодействует с кислородом, чем с активирующим ионом. Несоблюдение хотя бы одного из указанных условий исключает возможность возникновения а развития питтинговой коррозии. [34]
Относится к числу опасных анодных ингибиторов. Введение его в количестве недостаточном для обеспечения полной защиты может стимулировать развитие питтинговой коррозии. Токсичен, поэтому сбросовые воды могут оказаться вредными для живых организмов и растений. [35]
Дозировка ингибитора зависит от системы и изменяется от 2 - 100 ме. Менее эффективен чем хроматы, но при введении в недостаточном количестве не стимулирует развития питтинговой коррозии [53], не ядовит. [36]
Металлические осадки возникают в результате осаждения меди или железа, источником которых может быть коррозия отдельных деталей оборудования. Такие осадки являются чрезвычайно вредными, поскольку они образуют гальванические пары с другими металлами и стимулируют развитие питтинговой коррозии. [37]
Поверхность титана перед анодированием должна быть тщательно очищена травлением в кислотах от включений тяжелых металлов, например, железа, могущего внедрится в поверхность титана при механической обработке. В растворе для анодирования не должно быть галоидных ионов, так как при этом возможно пробивание анодной пленки и развитие питтинговой коррозии. После анодирования целесообразно проводить наполнение анодного слоя. [38]
Более серьезный недостаток применения хроматов в качестве ингибиторов коррозии связан с тем, что при некоторых условиях они не обеспечивают защиты от питтинговой коррозии. Ион хромата относится к классу опасных анодных ингибиторов, введение которых в количестве, недостаточном для обеспечения полной защиты, стимулирует развитие питтинговой коррозии. Можно предположить, что в этом случае агрессивное воздействие сосредоточивается на слабых участках или на местах, где окисная пленка нарушена, что легко приводит к появлению отверстий. Способность хроматов стимулировать питтинговую коррозию является серьезным препятствием для использования этих соединений в чистом виде в охлаждающих системах. [39]
Очевидно, что проводить анодную защиту при потенциалах, более положительных, чем этот потенциал, нецелесообразно, потому что при этом будет бесполезно расходоваться электроэнергия на протекание побочного анодного процесса. При анодной защите титана в соляной кислоте сильное смещение потенциала в положительную сторону является не только нецелесообразным из-за излишнего расхода тока, но и опасным, поскольку это может привести к пробиванию анодной окисной пленки ионами хлора и, следовательно, к нарушению пассивного состояния-и развитию питтинговой коррозии. [40]
Из этих данных видно, что только в растворах KI и КВг при 90 С при наличии кислорода или окислителей титан может подвергаться питтинговой коррозии. С потенциал питтингообразования титана сильно снижается. Небольшое подкисление хлоридов способствует развитию питтинговой коррозии, увеличение кислотности может привести к равномерной активной коррозии. [41]
Между тем научная сторона вопроса нуждается в более глубокой проработке. До сих пор окончательно не установлен механизм процесса; не совсем ясны причины активации поверхности лишь в отдельных центрах и факторы, способствующие этому со стороны как металла, так и электролита. Не установлены основные закономерности зарождения и развития питтинговой коррозии. [42]
Механизм коррозии в этом случае объясняется процессом адсорбции, образованием карбидов, каталитическим влиянием железа на процесс окисления СО и науглероживанием металла. Твердые частицы, содержащиеся в газе, способствуют образованию коррозии. Так, несгоревшая угольная пыль, осаждаясь из газа на поверхности металла, способствует развитию питтинговой коррозии. [43]
Питтинговая коррозия является исключительно опасным видом химического разрушения сплавов. При незначительном материальном: эффекте аппараты и трубопроводы часто перфорируются насквозь. В литературе описан ряд случаев выхода из строя отдельных узлов и целых аппаратов из нержавеющей стали в связи с развитием питтинговой коррозии. [44]
Питтинговая коррозия является исключительно опасным видом химического разрушения сплавов. При незначительном материальном эффекте аппараты и трубопроводы часто перфорируются насквозь. В литературе описан ряд случаев выхода из строя отдельных узлов и целых аппаратов из нержавеющей стали в связи с развитием питтинговой коррозии. В частности, можно сослаться на работу Брусенцевой [1], в которой описывается коррозия абсорбционных ситчатых колонн на одном из отечественных заводов в процессе производства азотной кислоты. [45]
Страницы: 1 2 3 4