Развитие - высокоэластическая деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Развитие - высокоэластическая деформация

Cтраница 1


Развитие высокоэластической деформации в полимерах происходит во времени и зависит как от условий деформирования ( напряжения, скорости деформации и температуры), так и от строения полимеров. Выход на равновесную деформацию после приложения внешней силы обычно характеризуют временем запаздывания, которое оценивается отношением вязкости к модулю упругости. Изменение напряжения при постоянной деформации называют процессом релаксации, параметром этого процесса является время релаксации.  [1]

Развитие высокоэластической деформации во времени ( в отличие от обычной упругой деформации) обусловлено наличием релаксационных процессов. Высокоэластическая деформация связана с деформацией самих макромолекул, которая определяется перемещением отдельных участков.  [2]

Кинетика развития высокоэластической деформации в боль-шой степени зависит от температуры. С повышением температуры время установления высокоэластической деформации резко сокращается.  [3]

Температура развития высокоэластической деформации и прирост деформации при данной температуре ( АЯ Ht-HZQ) ха-рактеривует термоустойчивость вулкани - - зата, где Ht - деформация вулканизата при данной температуре, Н2о - деформация при 20 С.  [4]

5 Зависимость продольной вязкости ( сплошные линий и вязкости при сдвиге ( пунктирные линии полистирола от градиента скорости при установившемся течении при 130 С ( / и 150 С ( 2 ( ссылку к. [5]

После окончания развития высокоэластической деформации и завершения структурной релаксации, полимер переходит в равновесное состояние, соответствующее режиму установившегося течения в поле продольного градиента скорости. Это состояние отвечает динамическому равновесию процессов ориентации и дезориентации, когда скорости возникновения и распада межмолекулярных связей равны между собой. Соответственно, значения вязкости и релаксационных характеристик материала становятся постоянными и перестают зависеть от деформации среды.  [6]

Способность к развитию высокоэластических деформаций в полимерных системах наиболее ярко проявляется при течении растворов гибкоцепных полимеров, таких, как, например, резиновый клей. При простом сдвиговом течении высокоэластические деформации в растворах могут достигать огромных значений: порядка десятков и может быть даже сотен тысяч процентов, что обычно недостижимо для расплавов полимеров. Наблюдаемые высокоэластические деформации, измеренные в условиях стесненного восстановления, существенно зависят от полной деформации системы, созданной до начала упругого восстановления.  [7]

В стеклообразном состоянии развитие высокоэластической деформации с понижением температуры затрудняется и рост трещин происходит во все менее ориентированном материале. Поэтому скорость роста трещин, несмотря на понижение температуры, возрастает и прочность падает.  [8]

Выше температуры стеклования Тс развитие высокоэластической деформации начинается с момента нагружения и таким образом разрыву полимера предшествует высокоэластическая деформация. Тс с повышением температуры разрывная прочность снижается. До температуры пластичности Т разрыв полимера происходит без образования шейки в месте разрыва ( поперечное сечение образца до и после разрыва, как и при хрупком разрыве, одинаково. Выше температуры Тп при переходе через предел текучести развивается остаточная деформация, пока не образуется сужение и в месте сужения не наступит / разрыв. Это состояние называется вязкотекучим.  [9]

В то же время развитие высокоэластической деформации в процессе течения полимера приводит к существенному изменению его текучести. Поскольку высокоэластическая деформация связана с распрямлением цепных молекул, в процессе течения цепные молекулы становятся более вытянутыми в направлении течения. Поэтому вязкость системы непрерывно возрастает ( система вытянутых молекул всегда имеет более высокую вязкость, чем система свернутых молекул), а текучесть ее уменьшается. Это явление, характерное только для полимеров ( при условии, что в процессе течения не происходит каких-либо процессов структурирования), обусловливает замечательное свойство полимеров - способность к волокнообразова-нию и пленкообразованию в изотермических условиях.  [10]

В то же время развитие высокоэластической деформации з процессе течения полимера приводит к существенному изменению его текучести. Поскольку эластическая деформация связана с распрямлением цепных молекул, в процессе течения длинные цепные молекулы становятся более вытянутыми з направлении течения. Поэтому вязкость системы непрерывно возрастает ( система вытянутых молекул всегда имеет более высокую вязкость, чем система свернутых молекул), а текучесть ее уменьшается. Это явление, характерное только для полимеров ( при условии, что з процессе течения не происходит каких-либо процессов структурирования), обусловливает замечательное свойство полимеров-способность к волокнообразова-нию п пленкообразованию в изотермических условиях.  [11]

В силу релаксационного характера развитие высокоэластической деформации зависит от времени действия силы на полимер. При малом времени воздействия релаксационные процессы не успевают пройти, высокоэластические деформации не развиваются и полимер кажется твердым. И наоборот, если время воздействия силы на полимер достаточно велико, высокоэластическая деформация может развиваться до некоторого предела - полной высокоэластической деформации.  [12]

13 Термомеханическио кривые резитов.| Термическая лабильность пространственной сетки резита. [13]

С и способность к развитию высокоэластических деформаций в нем выражена гораздо слабее, чем в других образцах с меньшей степенью отверждения.  [14]

15 Кинетика развития высокоэластической деформации резины в широком интервале температур. Числа у кривых - температура опыта в С. [15]



Страницы:      1    2    3    4