Cтраница 4
Отсюда следует, что предел прочности, характеризует условия разрушения наиболее прочных ( медленно релаксирующцх) связей между элементами структуры, сдерживающих развитие высокоэластических деформаций. Високоэластичсские деформации могут развиваться только до определенного предела. У полимерных систем в текучем состоянии они могут равняться многим сотням и даже тысячам процентов. Достигнув наибольшего значения, высокоэластические деформации начинают уменьшаться, что в свою очередь указывает на ослабление пространственной структурной сетки в результате ее разрушения Нормальные напряжения продолжают расти даже при некотором снижении способности полимерной системы проявлять высокоэластическце деформации. [46]
Теплостойкость сополимеров ненасыщенных полиэфиров, синтезированных различными методами. [47] |
С объясняется авторами тем, что при этом рост трещин в процессе деформирования происходит во все менее ориентированном материале, так как развитие высокоэластической деформации с понижением температуры затрудняется. [48]
Таким образом, термодинамический анализ больших упругих деформаций, наблюдаемых при течении полимерных систем, показывает как общность некоторых особенностей этого процесса с явлением развития высокоэластических деформаций в сшитых эластомерах, так и определенную специфику высокоэластичности и текучих системах, связанную с тем, что при их течении неизбежно осуществляется изменение внутренней структуры материала. [49]
Филиппов и Гаскинс показали, что для расплавов полимеров потери давления при входе в капилляр возникают в результате двух эффектов43: изменения профиля скоростей и развития высокоэластической деформации при входе в капилляр. [50]
Таким образом, несмотря на то что конформационные превращения как в текучих полимерах, гак и в сшитых эластомерах являются основным структурным механизмом, обусловливающим возможность развития высокоэластических деформаций, при течении происходит также изменение плотности флюктуационной сетки, что должно обусловливать специфику больших упругих деформаций, развивающихся параллельно с необратимым течением. Эти качественные соображения, конечно, не могут выявить соотношения между различными энтропийными и энергетическими эффектами, и этот вопрос может быть решен только путем анализа экспериментальных данных по величинам высокоэластических деформаций, сопровождающих течение полимерных систем при различных температурах и условиях деформирования. [51]
Диаграммы растяжения пленок полимера ВФТ.| Термомеханические кривые смол ФН и ВФТ. [52] |
Характер кривых рис. 58 показывает, что в результате модифицирования активными кремнийорганическими мономерами происходит изменение структуры полимеров: повышается температура стеклования; значительно уменьшается способность к развитию высокоэластических деформаций, которые начинают проявляться при более высоких температурах, чем у немодифицированных полимеров. [53]
Зависимость напряжение о - деформация е полимера в стеклообразном состоянии при заданной скорости растяжения. Стц - предел вынужденной высокоэлас-тичности ( объяснения в тексте. [54] |
Однако и в области линейной вязкоупругости природа ползучести имеет сложный характер в связи с проявлением у - и р-процессов релаксации наряду с медленным протеканием сс-процесса релаксации, приводящим к развитию высокоэластической деформации. Песчанская и Степанов [47] наблюдали у термопластичных пластмасс на температурной кривой скорости ползучести при низких температурах ступеньки, которые соответствовали релаксационным v Р - переходам. Имеется несколько узких интервалов температур, в которых наблюдается резкое изменение кривых ползучести. В этих же интервалах существенно изменяется ширина линии спектра ЯМР. [55]
Механизм высокоэластической деформации состоит в возникновении подвижности сегментов цепи ( или отдельных участков пачек), изменении формы гибких полимерных цепей. Развитие высокоэластической деформации связано с релаксационными процессами. [56]
Упругая деформация происходит со скоростью звука, и скорость ее практически не зависит от температуры. Развитие высокоэластической деформации имеет релаксационный характер. Скорость ее чрезвычайно сильно возрастает при нагревании. Время релаксации при этом может изменяться от десятков и даже сотен лет ( ниже 7 я) до значений порядка 10 6 с при высоких температурах. [57]
Механизм высокоэластической деформации состоит в возникновении подвижности сегментов цепи ( или отдельных участков пачек), изменении формы гибких полимерных цепей. Развитие высокоэластической деформации связано с релаксационными процессами. [58]