Cтраница 3
Здесь же следует подчеркнуть, что поскольку течение полимеров всегда неизбежно сопровождается развитием высокоэластической деформации ( перемещение скрученной макромолекулы обязательно вызывает некоторое ее распрямление), то всякая переработка полимера сопровождается возникновением эластических деформаций перерабатываемой массы. Поэтому неизбежно появляется весь комплекс механических релаксационных явлений, с которыми необходимо считаться. Действительно, в практике формования полимерных изделий учитывают последующее ( после формования) изменение формы изделия ( так называемые усадки), развивающиеся после окончания формования и зависящие от времени и температуры. [31]
Весьма существенным является вопрос о том, что зависит от температуры: скорость развития высокоэластической деформации или ее полная величина. [32]
Специфику переработки каучуков и резиновых смесей определяют их вязкоупругие свойства, проявляющиеся в развитии высокоэластических деформаций, нарастающих до максимума и реализующих структурную релаксацию напряжений. Применение реологических методов в резиновой промышленности включает [9] оценку модулей релаксации резиновых смесей и их поведения при вулканизации, изучение перерабатываемости каучуков, наполненных техническим углеродом, а также тепловыделения в смесях при механическом воздействии на них. [33]
Отсюда следует, что хотя, как это видно на рис. 1, скорость развития высокоэластических деформаций возрастает с температурой, тем не менее сама величина ее колеблется в узких пределах. [34]
При деформировании каучуков и резин с малой скоростью, заведомо меньшей, чем скорость развития высокоэластической деформации, последняя развивается полностью. Однако в каучуках и резиновых смесях наряду с высокоэластической деформацией обязательно развивается пластическая, и равновесной деформации при заданной величине нагрузки получить не удается. [35]
Развитие деформации. [36] |
Модель Кельвина-Фойхта - Мейера и соответствующее ей уравнение вязкоупругого тела позволяют качественно описать процесс развития высокоэластической деформации со временем. [37]
Абсолютная величина прироста деформации АН зависит от удельной нагрузки при испытании, в то время как температура развития высокоэластической деформации не зависит. [38]
Зависимость удлинения от напряжения для стеклообразных полимеров ( деформация с шейкой. [39] |
На второй стадии растяжения происходит распрямление и ориентация макромолекул в направлении растяжения - явления, протекающие в процессе развития высокоэластической деформации. [40]
Термомеханические свойства вулканизатов на основе сополимеров с различным содержанием свя -. занного стирола ( в %. [41] |
Абсолютная величина прироста де - формации АН зависит от удельной нагрузки при испытании, в то время как температура развития высокоэластической деформации не зависит. [42]
Зависимость напряжения сдвига от деформации ( сплошные кривые и модуля высокой эластичности от скорости деформации ( пунктирная прямая для низкомолекулярного поли-изобутилена. [43] |
Повышение модуля сдвига высокоэластического материала с увеличением скорости деформаций характеризует изменение свойств материала при деформировании, так как под влиянием развития высокоэластической деформации происходит ориентация макромолекул, усиливающая взаимодействие между ними. [44]
Отсюда следует, что предел прочности характеризует условия разрушения наиболее прочных ( медленно релаксирующнх) связей между элементами структуры, сдерживающих развитие высокоэластических деформаций. Высокоэластичсские деформации могут развиваться только до определенного предела. У полимерных систем в текучем состоянии они могут равняться многим сотням и даже тысячам процентов. Достигнув наибольшего значения, высокоэластические деформации начинают уменьшаться, что в свою очередь указывает на ослабление пространственной структурной сетки в результате ее разрушения Нормальные напряжения продолжают расти даже при некотором снижении способности полимерной системы проявлять высокоэластическне деформации. [45]