Cтраница 1
Разгаростойкость возрастает с повышением вязкости и пластичноста и снижением коэффициента теплового расширения. [1]
Разгаростойкость ( сопротивление термической усталости) определяется сопротивлением стали образованию поверхностных трещин под нагрузкой при многократном нагреве и охлаждении. [2]
При низкой разгаростойкости рабочая поверхность быстро покрывается сеткой трещин, проникающих иногда на большую глубину и вызывающих потерю размеров и даже разрушение штампа. Вместе с тем при излишне низких содержании углерода и твердости резко снижаются прочностные характеристики. Эти условия определяют состав штамповых сталей, их структуру и термическую обработку и требования по теплостойкости. [3]
Способность противостоять циклическим нагреву-охлаждению называется разгаростойкостью. [4]
Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. [5]
Теплостойкость сталей возрастает, а вязкость и разгаростойкость уменьшаются с увеличением в стали вольфрама и молибдена. [6]
Способность противостоять циклическим нагреву - охлаждению называется разгаростойкостью. [7]
Стали 4ХВ2С и 5ХВ2С обладают вследствие повышенного содержания кремния большой разгаростойкостью. [8]
Стали ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС обладают высокой износостойкостью, хорошей разгаростойкостью и более высокой по сравнению со сталью 4Х5В2ФС теплостойкостью. Их отрицательные качества - низкое сопротивление хрупкому разрушению, особенно при ударных нагрузках, плохая обрабатываемость давлением, чувствительность к трещинам и короблению и более низкие, чем у стали 4Х5В2ФС, прокаливаемость и закаливаемость. Вследствие таких особенностей эти стали рекомендуются для деталей сравнительно простых форм и небольших размеров, работающих в условиях статического нагружения, но подверженных нагреву до весьма высоких температур: 650 - 700 С. [9]
Ni, имеют более высокую ударную вязкость ( табл. 59) и разгаростойкость и используются для более тяжело нагруженных штампов. Из этих сталей наибольшей прокаливаемостью обладают сталь 5ХНМ - она прокаливается практически полностью в сечении 300 - 320 мм. Сталь 5ХНСВ занимает промежуточное положение. [10]
Во-вторых, при испытании образцов, в том числе и при исследовании разгаростойкости, далеко не полностью воспроизводятся параметры ЦТСВ, характерные для эксплуатационных условий при горячей штамповке. Между тем эти параметры в значительной мере определяют термодинамический потенциал системы, от которого зависит скорость разупрочнения. [11]
Стали 4Х5В2ФС, 4Х5МФС и 4Х4ВМФС обладают высокой закаливаемостью, прокаливаемостью, хорошей разгаростойкостью, ударной вязкостью; рекомендуются для изготовления деталей, работающих в условиях значительных удельных нагрузок, в том числе ударных, резкой смены высокой и низкой температур, однако при нагреве деталей, не превышающем температуры 620 - 640 С, выше которой начинается интенсивное разупрочнение. [12]
Стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама ( молибдена) отличаются повышенной разгаростойкостью благодаря более высокой вязкости. [13]
Для изготовления высадочных штампов эффективны стали 4Х5МФС, 4ХЗВМФ, 4Х4МВФС и ЗХЗМЗФ, которые обладают повышенной разгаростойкостью. [14]
Поэтому штамповые стали должны отличаться высокими механическими свойствами, сочетая прочность с ударной вязкостью, износостойкостью, разгаростойкостью и сохраняя эти свойства при повышенных температурах. [15]