Разгаростойкость

Cтраница 2

Стали, подвергаемые длительному нагреву ( для прессования, горячей высадки), должны обладать более высокой теплостойкостью и разгаростойкостью, иметь высокие критические точки и малый коэффициент линейного расширения. К ним относятся стали 7X3, 8X3 для более легких условий деформирования и стали ЗХ2В8Ф и 4Х8В2 для более тяжелых условий. [16]

Выделяющиеся при сгорании смазки газы, находящиеся в замкнутом объеме между штампом и поковкой, проникают в поры на поверхности ручья и резко снижают разгаростойкость штампа. Поэтому широко применяют при горячей штамповке смазки на основе графита. [17]

Молотовые и прессовые штампы перед штамповкой подогревают до температуры 200 - 250 С, обеспечивающей наибольшую стойкость штампов, так как при этом значительно возрастает разгаростойкость штамповой стали и снижается ее хрупкость при ударных нагрузках. При использовании высоколегированных штамповых сталей максимальная прочность штампов наблюдается при температурах 350 - 480 С. [18]

Ручьевые вставки для пакетных штампов под кривошипные ко-вочно-штамповочные прессы больших усилий изготовляют из сталей ЗХ2В8, 4Х2В8, подвергая затем азотизации рабочие поверхности, что значительно повышает разгаростойкость и износоустойчивость вставок. [19]

Схема измерения электрических параметров при ЭИС. 1 - осциллограф. 2 -генератор импульсного тока. 3 - пояс Роговского. [20]

В работе [154] проанализированы требования, предъявляемые к материалам электродов-пуансонов: высокая прочность и низкая ползучесть при повышенных температурах, высокие электропроводность, термо -, окалино -, разгаростойкость и эрозионная стойкость, низкая способность к взаимодействию со спекаемым материалом. Материалы оснастки должны также иметь малую теплопроводность, близкие коэффициенты теплового расширения и должны поддаваться механической обработке. [21]

Если штампы или пресс-формы подвергаются дополнительному азотированию ( см, табл. 3), можно рекомендовать отпуск на более низкую твердость ( HRC 32 - 35) для повышения разгаростойкости. Если же инструмент работает на износ и есть опасность изнашивания азотированного слоя, отпуск следует выполнять на твердость HRC 40 - 45, Время выдержки при отпуске выбирают из расчета 2 ч 1 - 1 5 мин на 1 мм толщины при загрузке штампов в один ряд, Для повышения сопротивления ударным нагрузкам крепежную часть сменных штампов можно обрабатывать на меньшую твердость, чем рабочую часть. [22]

Материалы, применяемые для изготовления корпусных деталей пресс-форм. [23]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18 % - ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. [24]

С ( 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС); в) с высокой теплостойкостью, сохраняющие твердость HRC 45 при нагреве до температур 740 С и обладающие высокой разгаростойкостью. [25]

Стали, применяемые для штампов, деформирующих нагретые до 1100 - 1200 С металлы ( табл. 25, 26 и рис. 22 - 24), должны обладать повышенными тепло - и износостойкостью при удовлетворительной вязкости, хорошей теплопроводностью, минимальным тепловым расширением, высокой разгаростойкостью и сопротивлением термической усталости. [26]

Стали, содержащие 3 % Сг ( 4ХЗВ2Ф2М2), уступают сталям, содержащим 5 % Сг, по прочности при температурах выше 400 - 450 С, но имеют меньшую карбидную неоднородность, высокую вязкость ( штампы сечением до 120 - 150 мм) и разгаростойкость. [27]

Стали для горячего деформирования характеризуются повышенными свойствами: 1) прочностью ( пределом текучести), необходимой для сохранения формы инструмента при высоких давлениях при деформировании; 2) теплостойкостью, обеспечивающей сохранение необходимых прочностных свойств при нагреве; 3) вязкостью для предупреждения поломок и выкрашивания, особенно инструментов, работающих в условиях динамических нагрузок; 4) сопротивлением термической и термомеханической усталости ( разгаростойкостью) в условиях циклических нагревов и охлаждения; 5) износостойкостью при повышенных температурах; 6) окалиностойкостью ( если поверхностные слои инструментов нагреваются выше 600 С и особенно 700 С, когда эта характеристика стали в большой степени определяет износостойкость); 7) теплопроводностью для лучшего отвода тепла, передаваемого деформируемой заготовкой; 8) прокаливаемостью, так как многие штампы имеют большие размеры и высокие прочностные свойства должны обеспечиваться по всему сечению. [28]

Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [29]

Стали с более низким содержанием углерода ( 0 35 - 0 75 %), обладающие большей пластичностью по сравнению с высокоуглеродистыми сталями, применяют для изготовления штампов, деформирующих металл в горячем состоянии. Эти стали должны обладать высокой жаропрочностью, разгаростойкостью, высокой теплопроводностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4