Непрерывная разливка - сталь
Cтраница 1
Непрерывная разливка стали схематически показана на фиг. Из разливочного ковша / сталь поступает через промежуточное устройство 2 в вертикальный кристаллизатор 3, охлаждаемый водой. Перед заливкой металла к кристаллизатор вводят затравку, образующую дно кристаллизатора. Затравка - металлическая плита, верхняя часть которой делается в форме ласточкина хвоста для лучшего сцепления со слитком. Жидкий металл на затравке начинает кристаллизоваться. [1]
Непрерывная разливка стали имеет огромные преимущества перед разливкой стали в изложницы. [2]
Непрерывная разливка стали - схема установки дана на рис. П-10. Металл из ковша 1 непрерывной струей заливается в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой медные кристаллизаторы 3, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. [3]
Непрерывная разливка стали - метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951 - 1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [4]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали с двумя машинами. [5] |
Непрерывная разливка стали позволяет исключить из металлургического цикла применение блюминга или слябинга. [6]
 |
Внедрение энергосберегающих технологий на промышленных предприятиях.| Средняя длина пробега легкового автомобиля, км, на 1 л горючего. [7] |
Непрерывная разливка стали, что позволяет уменьшить потери теплоты, поскольку отсутствуют процессы отливки болванок и прокатки их на блюминге. [8]
Непрерывная разливка стали за последние 15 лет получила полное признание и успешно развивается. Помимо механизации и автоматизации она увеличивает выход металла и улучшает его свойства и качество. Благодаря этому она занимает меньшую площадь, чем разливочный пролет сталеплавильного цеха. [9]
Непрерывная разливка стали как при вертикальных, так и при наклонных машинах невозможна без узла кислородной резки, осуществляющего периодически, синхронно со скоростью процесса разливки отрезку от непрерывного слитка мерных заготовок. [10]
Непрерывная разливка стали получила развитие в последние 10 - 15 лет; за этот короткий срок она завоевала полное признание и в связи с этим предполагается самое широкое распространение ее в ближайшем будущем. Основаниями успеху развития непрерывной разливки стали являются: большая механизация и автоматизация разливки, сокращение и упрощение металлургического цикла, увеличение выхода и улучшение качества металла. [11]
Непрерывная разливка стали позволяет получать заготовки разного сечения для сортовых станов без применения блюмингов и слябингов. [12]
Непрерывная разливка стали позволяет получать заготовки разного сечения для сортовых станов без применения блюмингов и слябингов. [13]
Непрерывная разливка стали получила развитие в последние 10 - 15 лет. За этот короткий срок она завоевала полное признание, и в связи с этим предполагается самое широкое распространение ее в ближайшем будущем. [14]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4