Cтраница 4
Монтаж оборудования установок непрерывной разливки стали осуществляют в строгом соответствии с проектом производства работ. [46]
Технологическое оборудование установки непрерывной разливки стали состоит из тяжеловесных и громоздких грузов, поэтому погрузку и разгрузку его осуществляют под руководством специально выделенного лица из административно-технического персонала. [47]
![]() |
Кристаллизатор установки. [48] |
Успешная работа установок непрерывной разливки стали в большой степени зависит от конструкции кристаллизатора, являющегося важнейшим узлом установки. [49]
![]() |
Здание миксерного отделения конверторного цеха. [50] |
Строительная часть установки непрерывной разливки стали ( УНРС) может быть выполнена в двух вариантах: надземный ( башенный), когда разливочные площадки находятся выше уровня пола цеха и конструкции установки располагают вертикально в виде башни, и подземный, при котором все оборудование установки размещено ниже уровня пола цеха. [51]
Сточные воды от непрерывной разливки стали загрязнены окалиной и маслом; сначала их очищают от окалины, а затем подвергают отстаиванию в горизонтальных от-стрйниках. [52]
Вследствие этого метод непрерывной разливки стали интенсивно внедряется в производство, составляя в настоящее время в индустриально развитых странах свыше 90 % всего объема разлитой стали: В РФ доля непрерывной разливки составляет около 25 % от общего количества. [53]
Получение при помощи непрерывной разливки стали полуфабриката для последующей прокатки на лист пли сортовой металл имеет значительные технико-экономические преимущества по сравнению с существующей технологией. При этом процессе сокращается расход металла на тонну готовой продукции за счет уменьшения отходов от донной и головной частей до 2 - 3 вместо 15 - 25 % при изготовлении заготовок из обычпых слитков. Кроме того, значительно повышается культура производства и сокращается количество занятых рабочих. [54]
Получение при помощи непрерывной разливки стали полуфабриката для последующей прокатки на лист или сортовой металл имеет значительные технико-экономические преимущества по сравнению с существующей технологией. При этом процессе сокращается расход металла на тонну готовой продукции за счет уменьшения отходов от донной и головной частей до 2 - 3 вместо 15 - 25 % при изготовлении заготовок из обычных слитков. Кроме того, значительно повышается культура производства и сокращается количество занятых рабочих. [55]
Длина слитка при непрерывной разливке стали может во много раз превосходить длину кристаллизатора. Скорость разливки составляет от 0 5 до 1 5 м / мин и достигает 36 т / ч на одно-ручьевой машине. [56]
Новым прогрессивным способом является непрерывная разливка стали. Металл из ковша / ( рис. 40) заливается непрерывной струей в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой кристаллизаторы 3, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. [57]
Более экономичным способом является непрерывная разливка стали. Сущность непрерывной разливки заключается в следующем. [58]