Непрерывная разливка - сталь
Cтраница 2
Непрерывная разливка стали получает все более широкое распространение. [16]
Непрерывная разливка стали на установках УНРС является наиболее прогрессивной и производительной. [17]
 |
Схема непрерывной разливки стали. [18] |
Непрерывная разливка стали сокращает площадь разливочных пролетов, значительно уменьшает производственный цикл, повышает производительность, улучшает условия труда и сокращает отходы металла по сравнению с обычной разливкой в пять раз. В нашей стране установки для непрерывной разливки стали имеются на заводе Красное Сормово, на Новотульском металлургическом заводе и на других металлургических предприятиях. Непрерывная разливка широко применяется и в цветной металлургии. [19]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали с двумя машинами. [20] |
Непрерывная разливка стали позволяет исключить из металлургического цикла применение блюминга или слябинга. [21]
 |
Непрерывная разливка. [22] |
Непрерывная разливка стали на установках ( УНРС) является наиболее прогрессивной и производительной. [23]
Установка непрерывной разливки стали состоит из трех блоков, каждый из которых представляет собой две машины вертикального типа; таким образом, все технологическое оборудование машин расположено на одной вертикали - одно над другим. Большинство оборудования ( рис. 81) расположено ниже уровня земли в колодце. Из ковшей сталь разливается по машинам. Вначале она попадает в кристаллизаторы 3, в которые предварительно перед заливкой вводят специальную деталь, называемую затравкой и предназначенную для того, чтобы образовать дно слитка. [24]
Применение непрерывной разливки стали быстро увеличивается. Перспективной является организация единого технологического процесса: непрерывная разливка - прокатка стали. [25]
Установки непрерывной разливки стали ( УНРС) известны в нескольких вариантах. Строительство в сталеплавильном цехе машины такого типа имеет ряд трудностей и еще большие затруднения создаются в эксплуатации. [26]
Установки непрерывной разливки стали выполняются в трех основных исполнениях: горизонтальном, наклонном и вертикальном. Технологический процесс производства в этих установках состоит в следующем. Разливочное устройство подает жидкий металл в охлаждаемую водой изложницу, называемую кристаллизатором. В кристаллизатор предварительно вводится кусок металла, форма которого соответствует внутренней полости кристаллизатора. В этом куске металла имеется специальная выточка, предназначенная для проникновения первой порции жидкого металла. Кусок металла является своеобразной затравкой. После затвердевания в выточке металла затравка специальным устройством перемещается вниз и увлекает за собой формующуюся заготовку, Сверху по-прежнему подается жидкий металл, поверхность которого затвердевает в кристаллизаторе. Твердая оболочка с еще жидкой сердцевиной, выходя из кристаллизатора, охлаждается водой. В этой зоне вторичного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. При ее дальнейшем продвижении вниз специальные устройства - газовые резаки - производят резку на мерные длины. Мерные заготовки транспортными механизмами подаются в прокатный цех. [27]
Метод непрерывной разливки стали был разработан в СССР. Он быстро получил мировое признание, так как обеспечивал наиболее полный выход годного металла, резкое повышение производительности и улучшение условий труда в металлургической промышленности при практически полном устранении тяжелых ручных операций. Заметно снизилась себестоимость стали. [28]
 |
Непрерывная разливка стали. а - вертикальная. б - радиальная. [29] |
Слитки непрерывной разливки стали по качеству значительно превосходят слитки, полученные в изложницах: они плотнее, мелкозернисты, усадочная раковина может быть только в самом конце разливки, качество поверхности хорошее, слитки не нужно обжимать. [30]
Страницы: 1 2 3 4