Непрерывная разливка - сталь
Cтраница 3
Установки непрерывной разливки стали в блоке с электросталеплавильными печами в последнее время применяются на. При таком методе разливки отпадает необходимость в парке изложниц и мощных станов для обжига блюмсов. Слябы, минуя обжимный стан, направляются прямо на листопрокатный стан, где раскатываются в листы толщиной 2 - 8 жм. Разливка плавки весом в несколько десятков тонн длится 50 мин. Почти полностью отпадает необходимость в зачистке поверхности слябов. [31]
Слитки непрерывной разливки стали по качеству значительно превосходят слитки, полученные в изложницах: они плотнее, мелкозернисты, усадочная раковина может быть только в самом конце разливки, качество поверхности хорошее, слитки не нужно обжимать. [32]
При непрерывной разливке стали сокращаются отходы металла ( минимум на 10 %), укорачивается цикл производства, уменьшаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы, улучшаются условия труда, повышается качество металла. [33]
При непрерывной разливке стали возможны взрывы при проливании стали из-за разрыва стенок формируемого слитка, взрывы кристаллизатора в случае разъедания его стенок жидкой сталью, отравление газом и взрывы газа при сушке и подогреве промежуточных разливочных устройств. [34]
 |
Схема метода бесслитковой прокатки стали, иредложеняого Г. Бессемером.| Опытная установка непрерывного литья стали в США ( 1946 г.. [35] |
При непрерывной разливке стали расплавленный металл из ковша попадает в приемники специальных четырехгранных изложниц-кристаллизаторов, внутренние стенки которых изготовлены из красной меди. [36]
При непрерывной разливке стали достигается значительная экономия металла. Кроме того, металл, полученный при непрерывной разливке, обладает более высокими физико-механическими свойствами. [37]
 |
Схема непрерывной разливки стали. [38] |
Установки для непрерывной разливки стали бывают одно - и многоручьевыми, позволяющими одновременно получать до восьми слитков. Готовые слитки квадратного или прямоугольного сечения ( обычно от 150x150 и до 400x400 мм) направляют на прокатку. Непрерывная разливка стали имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ по сравнению с разливкой в изложницы. Это прежде всего высокая производительность - до 200 т слитков в час. [39]
 |
Схем непрерывной разливки стали. [40] |
Установки для непрерывной разливки стали бывают одно - и многоручьевыми, позволяющими одновременно получать до восьми слитков. Готовые слитки квадратного или прямоугольного сечения ( обычно от 150X150 и до 400x400 мм) направляют на прокатку. Непрерывная разливка стали имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ по сравнению с разливкой в изложницы. Это прежде всего высокая производительность - до 200 т слитков в час. [41]
На установках непрерывной разливки стали лишь на открытой разливочной площадке температура воздуха подвержена резким колебаниям. [42]
Широкое внедрение непрерывной разливки стали позволяет коренным образом решить проблему повышения химической и структурной однородности стали. Установлено, что в литых заготовках из низкоуглеродистой стали ликвация углерода, серы и фосфора уменьшается в 1 5 - 2 0 раза по сравнению с ликвацией в обычном слитке. Доказана возможность непрерывной разливки подавляющего большинства углеродистых, в том числе кипящих, низколегированных и легированных, сталей различного назначения. К концу 1968 г. освоена непрерывная разливка стали 125 марок. [43]
Применение установок непрерывной разливки стали позволяет отказаться от цехов изложниц, стрипперных, нагревательных колодцев, обжимных и блокировать сталеплавильное и прокатное производство. [44]
Какими преимуществами обладает непрерывная разливка стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4