Cтраница 1
Твердосплавные зенкеры, оснащенные твердым сплавом, обычно изготовляются с тремя и четырьмя канавками. [1]
Твердосплавные зенкеры изнашиваются по задней грани и уголкам ( фиг. [2]
У твердосплавных зенкеров скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала. [3]
![]() |
Скорость резания - о, м / мин, рекомендуемая для обработки стали и чугуна в зависимости от диаметра зенкера D, глубины резания t и подачи 5. [4] |
Производительность твердосплавных зенкеров значительно выше, чем быстрорежущих. Это достигается за счет увеличения скорости резания. [5]
Для твердосплавных зенкеров о lO - i - 15 м / мин. [6]
Для твердосплавных зенкеров при обработке незакаленной стали и чугуна с охлаждением А3 1 0 4 - 1 6 мм; при обработке закаленной стали h, - 0 7 мм. [7]
Для твердосплавных зенкеров скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала. При обработке незакаленной стали с охлаждением скорость резания 40 - 150 м / мин, при обработке чугуна без охлаждения 50 - 175 м / мин. [8]
Общая длина твердосплавных зенкеров меньше длины быстрорежущих ввиду небольшой длины их стачивания при переточках. [9]
При работе твердосплавными зенкерами скорости резания увеличивают в 2 - 3 раза. [10]
Отрицательный передний угол твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1 5 - 3 0 мм на передней поверхности. [11]
Таким образом, применение твердосплавного зенкера обеспечивает уменьшение основного времени почти в 4 раза. [12]
Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1 5 - 3 0 мм на передней поверхности. [13]
Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1 5 - 3 мм па передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия х назначается - 3 - - 5 - для создания условий лучшего отвода стружки; К 12 - 7 - 20 - для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [14]
Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров получается созданием фаски шириной 1 5 - 3 мм на передней поверхности. [15]