Твердосплавный зенкер
Cтраница 2
Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1 5 - 3 мм на передней поверхности. [16]
Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется созданием фаски шириной 1 5 - 3 мм на передней поверхности. [17]
Для оснащения рабочей части твердосплавных зенкеров и зенковок применяют твердосплавные пластины. [18]
Основные размеры корпусов для насадных твердосплавных зенкеров принимают как для быстрорежущих. [19]
Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки; в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [20]
Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки; в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [21]
В целях повышения прочности режущей кромки твердосплавных зенкеров и предохранения ее от быстрого износа в тяжелых условиях наиболее высоких скоростей и температур на участке перехода ее к ленточке принимают положительный угол: Я, 12 ч - 20, в зависимости от обрабатываемого материала. [22]
Центровые отверстия обрабатываются шлифовальными головками, твердосплавными зенкерами или притирами. [23]
Зенкерование титановых сплавов производится быстрорежущими или твердосплавными зенкерами. [24]
У быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и всех твердосплавных зенкеров рекомендуется создавать переходную кромку с углом qt 30 и длиной 0 3 - 1 мм. [25]
Тская форма задней поверхности применяется для зенкеров со вставными зубьями, а также для твердосплавных зенкеров как с припаянными пластинками, так и сборной конструкции. [26]
Такая форма задней поверхности применяется для зенкеров со вставными зубьями, а также для твердосплавных зенкеров как с припаянными пластинками, так и сборной конструкции. [27]
Зенкеры из инструментальных сталей изнашиваются подобно сверлам ( по тем же поверхностям), а твердосплавные зенкеры изнашиваются в основном по задним поверхностям и по уголкам. Износ разверток в связи с тем, что они срезают тонкие слои металла при малой скорости резания, в основном происходит по задним поверхностям зубьев и по уголкам. [28]
Стружечные канавки могут быть прямыми - со 0 или винтовыми: со 20 - быстрорежущие зенкеры; ш 15 - твердосплавные зенкеры. Рабочая часть / быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику 2 и состоит из режущего и калибрирующего участков. [29]
 |
Форма и размеры центровых отверстий, мм. [30] |
Страницы: 1 2 3 4