Твердосплавный зенкер

Cтраница 4

В отливках, поступающих из литейных цехов с отверстиями, протягивать последние по-черному нецелесообразно вследствие сильного износа протяжек при работе по корке. В этом случае отверстие предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Протягивают отверстия на горизонтально - и вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь надевают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки; в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании деталей значительной массы ( более 8 кг) для надевания ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [46]

После термической обработки центровые отверстия могут иметь деформацию, забоины, окалину и пр. Центровые отверстия исправляют на вертикально-сверлильных станках с помощью твердосплавного зенкера, на центрошлифовальных или специальных станках шлифовальным кругом; шероховатость поверхности Ra - 1 25 - 0 63 мкм. [47]

Схема измерения угла профиля резьбы на универсальном микроскопе с ножами.| Схема измерения шага ( хода резьбы. [48]

После термической обработки центровые отверстия следует зачищать на центрошлифовальных станках. Также очень хорошие результаты получаются после зачистки центров твердосплавным зенкером с углом 60 на сверлильных станках. [49]

Схема обработки на фрезерно-центровальном станке. [50]

Центровые отверстия после термообработки деталей могут быть деформированы, иметь окалину, пригары солей и другие дефекты, поэтому для изготовления точных деталей они не могут быть приняты за базу. Восстановление центровых отверстий производят путем зачистки поверхности конуса 60 специальным твердосплавным зенкером, установленным в шпинделе вертикально-сверлильного станка. [51]

Зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов. В настоящее время для обработки высокопрочных сталей, а также для повышения режимов обработки создано большое количество конструкций твердосплавных зенкеров. [52]

Обратный конус делают для уменьшения трения между поверхностью ленточки и стенками обрабатываемого отверстия на калибрующем участке зенкера по направлению к хвостовику. У быстрорежущих зенкеров он составляет 0 04 ч - 0 15 мм на 100 мм длины; у твердосплавных зенкеров обратная конусность на длине пластинки рекомендуется в пределах 0 05 ч - 0 08 мм и на корпусе зенкера в пределах 0 2 ч - 0 3 мм. [53]

Затем заготовки попадают на цепной шаговый транспортер, который подает их к горизонтальному восьмишпиндельному двухстороннему агрегатному станку. На этом станке производят вторую операцию - одновременную обработку отверстий в четырех заготовках. На левой головке устанавливают ступенчатые цилиндрические твердосплавные зенкеры, обрабатывающие отверстия диаметром 19 5 и 26 мм на длину 10 мм. После отвода левой головки подводится правая головка для предварительного развертывания отверстий и снятия фаски. [54]

Зенковка по конструкции несколько отличается от зенкера наличием цапфы на торце режущей части, благодаря которой обеспечивается соосность обрабатываемых отверстий. При обработке стали допустимым износом зубьев зенкеров из быстрорежущей стали является износ по ленточке, а при обработке чугуна - по задней поверхности. При обработке стали допустимым износом зубьев твердосплавных зенкеров является износ по задней поверхности, а при обработке чугуна - по ленточке. [55]

Конструкция зенкера зависит от назначения и диаметра обрабатываемого отверстия. Для отверстий диаметром 35 мм применяют зенкеры с тремя режущими кромками ( трехперые) и коническим хвостовиком. Для отверстий диаметром до 100 мм применяют насадные и твердосплавные зенкеры. Последние допускают более высокие скорости резания, чем зенкеры из быстрорежущей стали. [56]

Особенностями зенкера по сравнению со сверлом являются наличие трех или четырех зубьев и большая жесткость. Этим достигается лучшее, чем у сверла, направление в отверстии, большая стойкость, повышенная точность обрабатываемой поверхности и производительность. Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен 60, у быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и у твердосплавных зенкеров делают переходную кромку с углом pi 30 и длиной 0 3 - 1 мм. [57]

Страницы: 1 2 3 4