Разработка - сплав
Cтраница 4
Первую группу методов защиты применяют на стадии изготовления металла, в процессе его термической и механической обработки. Разработка коррозионностой-кого сплава - довольно сложный процесс, поскольку при этом приходится учитывать большое количество факторов, включая технологию изготовления сплавов, их литейные свойства, способность к свариванию и пр. Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. [46]
Хотя сведений о коррозионной стойкости сплавов на основе титана опубликовано очень мало, считается, что в основном она сравнима с коррозионной стойкостью нелегированного титана. Разработка специальных кор-розионностойких сплавов на основе титана была осуществлена вслед за разработкой высокопрочных титановых сплавов. Разработано два типа специальных коррозионностойких титановых сплавов. Сообщалось, что один из них на основе р-титана, содержащий 25 - 40 % молибдена, обладает превосходной коррозионной стойкостью в кипящей серной и соляной кислотах. Другой, содержащий небольшие добавки палладия или платины, обладает превосходной коррозионной стойкостью против действия соляной и серной кислот. [47]
Однако при высоких напряжениях, как следует из уравнения ( 19), скорость ползучести обратно пропорциональна первой степени высоты частицы. Поэтому при разработке сплава с повышенным сопротивлением ползучести форма диспергированных частиц должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечивалось сочетание малого расстояния между частицами и большой их высоты; этому требованию удовлетворяют частицы пластинчатой формы. [48]
 |
Зависимость твердости. [49] |
Избежать выделения со-фазы выбором оптимальных режимов закалки удается не во всех сплавах. Наиболее рациональным является разработка сплавов, не склонных к ш-охрупчиванию. Так, при введении алюминия в сплавы титана с переходными элементами образование со-фазы затрудняется, а в ряде случаев полностью устраняется. [50]
 |
Зависимость твердости. [51] |
Избежать выделения со-фазы выбором оптимальных режимов закалки удается не во всех сплавах. Наиболее рациональным является разработка сплавов, не склонных к со-охрупчиванию. Так, при введении алюминия в сплавы титана с переходными элементами образование со-фазы затрудняется, а в ряде случаев полностью устраняется. [52]
 |
Чувствительность к надрезу он / а титановых сплавов в зависимо. [53] |
Однако желательно получать титановые сплавы с более высокими прочностными свойствами при комнатной температуре и особенно с улучшенными характеристиками вязкости при низких температурах. Поэтому с целью разработки сплавов с наиболее благоприятным сочетанием свойств в программу настоящей работы были включены исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термической обработки на механические свойства тех сплавов, у которых при отборочных испытаниях были получены наилучшие свойства. [54]
В настоящее время не представляется возможным проанализировать истинную роль частиц фазовых выделений: являются ли. Задача сводится к разработке сплавов с высокой концентрацией мелкодисперсных выделений, которые в процессе облучения не должны коагулировать. [55]
Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов: молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко - и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [56]
 |
Сравнение свойств сплавов Ti - Ni и Си - Zn - AI. [57] |
Существуют многочисленные материаловедческие проблемы, препятствующие широкому применению сплавов на основе Си, но не прис у-щие сплавам Ti - Ni. Однако, несмотря на то что исследования и разработка сплавов на основе Си находятся на начальной стадии, получено большое количество интересных данных. [58]
Страницы: 1 2 3 4