Разрушение - смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у треугольника был Бог, Он был бы треугольным. Законы Мерфи (еще...)

Разрушение - смазка

Cтраница 1


Разрушение смазки при работе, особенно в случае чрезмерного заполнения ступицы, предъявляет высокие требования к механической стабильности смазки. При длительной работе в узле трения малостабильные смазки ( солидол С, ЦИАТИМ-201) разжижаются.  [1]

Для разрушения смазки при оценке ее механической стабильности чаще всего используют мешалку от пенетрометра, представляющую собой металлический цилиндр с перемещающейся в нем перфорированной пластинкой. Смазку перемешивают многократно, число ходов пластинки достигает 1000, 10 000, 100 000 и более. Основным недостатком метода, разрушения смазки при продавливании через перфорированную пластинку является нарушение ламинарного режима деформирования. Отдельные частицы смазки при этом могут претерпевать неодинаковые разрушения. Неизвестно, какой скорости деформации соответствует разрушение. Кроме того, эти методы разрушения очень длительны.  [2]

Кривая разрушения смазки на ническом воздействии разупрочняются приборе МС-4 при f const: далеко не одинаково.  [3]

Для процесса разрушения смазок при механическом воздействии характерны следующие закономерности.  [4]

5 Обобщенная кривая. [5]

Крутому участку кривой тиксотропного разрушения смазки соответствует состояние, когда разрыв связей не компенсируется их восстановлением. Переход кривой в горизонтальное положение соответствует равновесию между разрушением и восстановлением связей. Конечная прочность разрушенной структуры зависит от интенсивности механического воздействия. Возможно такое разрушение, при котором смазка не проявляет прочностных свойств и ведет себя как вязко-текучая жидкость. После прекращения механического воздействия ( точка А) предел прочности восстанавливается.  [6]

Оценка механической стабильности основана на разрушений смазок в стандартных условиях и определении изменения их объемно-механических свойств в процессе разрушения или непосредственно после окончания разрушения, а также во время тиксотропного восстановления.  [7]

Оценка механической стабильности основана на разрушении смазок в стандартных условиях л определении изменения их объемно-механических свойств, в процессе разрушения и непосредственно после его окончания.  [8]

9 Принципиальная схема прибора для оценки механической стабильности смазок. [9]

Для косвенной характеристики процессов тиксотропного восстановления и разрушения смазок использовали оптические [30], электрические [31, 32] и термические [33] методы.  [10]

МС-4, в основу которого положен принцип разрушения смазки в зазоре между коаксиальными цилиндрами.  [11]

В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы ( Корума, Фрима) разрушение смазки осуществляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышающим 50 мкм, частота вращения ротора 6 - 10 тыс. об / мин. В результате гомогенизации улучшаются реологические свойства смазки, повышается их механическая и коллоидная стабильность, но в смазку попадает много воздуха. Поэтому большое значение имеет деаэрация смазок, значительно повышающая их стабильность против окисления, плотность ( экономия при упаковке и хранении) и улучшающая внешний вид. Воздух удаляется при пропускании смазки через вакуумную камеру. Часто процесс деаэрации совмещают с гомогенизацией. На верхней плите ее каркаса смонтировано три варочных аппарата. Первый аппарат представляет собой варочный котел объемом 0 8 л для изготовления смазок открытым способом и под давлением. Во втором аппарате объемом 3 л изготовление смазок ведется по наиболее распространенной в промышленности технологии - открытым способом. Третий аппарат представляет собой автоклав объемом 2 5 л, в котором смазка изготовляется только иод давлением. Все варочные аппараты оснащены электрообогревом и наружными змеевиками для охлаждения водой. Автоклав оборудован двумя секциями электрообогрева, одна из которых соединена с контактным термометром, позволяющим автоматически поддерживать необходимую температуру.  [12]

13 Зависимость вязкости солидола С от скорости деформации ( ротационный вискозиметр. [13]

Существенное влияние на механическую прочность оказывает температура, при которой происходит разрушение смазок. На рисунке 67 показана зависимость изменения предела прочности смазок при постоянной скорости деформации от температуры. Повышение температуры может как улучшить ( смазка 1 - 13), так и ухудшить ( солидол, ЦИАТИМ-201) механическую стабильность. Для консталина зависимость носит сложный характер.  [14]

15 Зависимость вязкости смазок от времени разрушения ( ротационный вискозиметр, 20 С.| Влияние температуры на предел прочности смазок. [15]



Страницы:      1    2    3    4