Разрушение - сплав
Cтраница 1
Разрушение сплава Д16Т по режиму ( Р Н) приводит к возрастанию интенсивности процесса скольжения и росту объема отдельных элементов ямочного рельефа. Наиболее заметен указанный процесс разрушения при достижении температуры 623 К. При больших температурах нарастают процессы окисления материала, разупрочнение границ зерен и активизируются процессы ползучести. Поэтому вслед за возрастанием объема формирующихся ямок наблюдается увеличение доли межзеренного разрушения. Одновременное увеличение скорости деформации подавляет процесс формирования мелких ямок по стенкам крупных пор, имеющих очертание поперечника границ зерен. [2]
Разрушение сплава ЖС6К при Де1 2 % происходило через 60 - 80 циклов. Уменьшение размаха деформаций до Де1 1 % ( рис. 38 ж) вызывает появление большого числа трещин, расположенных ло границам зерен, а также внутри зерна. Эти трещины небольшого размера, острые. [3]
Если разрушение сплава при анодной поляризации является псевдоселективным, то коэффициент селективности Z должен быть определен для каждой точки анодной поляризационной кривой, так как он зависит от значений потенциала анода. [4]
Работа разрушения сплава Д16Т, будучи при всех температурах испытания меньше, чем у сплава АВТ, минимальна при температуре 75 С, а при последующем подъеме температуры возрастает. [5]
Характер разрушения сплавов в изделиях может быть существенно различен в зависимости от условий нагружения ( вид прикладываемой нагрузки, температура, окружающая агрессивная среда), а также состава и структуры сплава. Ввиду наибольшей опасности с точки зрения реальных условий технической эксплуатации металлических материалов главное внимание уделяется методам оценки сопротивления хрупкому разрушению, которое характеризуется рядом специфических механических и фрактографических признаков. [6]
Характер разрушения сплавов в изделиях может быть существенно различен в зависимости от условия нагружения ( вид прикладываемой нагрузки, температура, окружающая среда), а также состава и структуры сплава. Из-за наибольшей опасности с точки зрения реальных технических условий эксплуатации главное внимание уделяется методам оценки сопротивления хрупкому разрушению, которое характеризуется рядом специфических механических и фрактографических признаков. [7]
Вязкость разрушения сплава Inconel X750, полученного методом вакуумно-индукционной выплавки в сочетании с вакуумно-дуговым переплавом, очень незначительно уменьшается при снижении температуры от комнатной до 4 К. Такое поведение типично для материалов, имеющих структуру аустенита, у которых вязкость разрушения остается практически постоянной при снижении температуры. [8]
 |
Влияние природы аниона солей галогенводородных кислот на скорость коррозии железоуглеродистых сплавов. [9] |
Аналогично идет разрушение сплавов в растворах углекислых и фосфорнокислых солей щелочных металлов, несмотря на образование нерастворимых пленок, которые не являются защитными из-за их пористости. Влияние природы аниона на скорость коррозии железоуглеродистых сплавов показано на рис. 23, из которого видно, что наибольшую коррозионную активность имеют анионы фтора и хлора. [10]
Индуцированное водородом разрушение сплавов титана ( включающее, как показывают результаты Нельсона [209] и Грина [179], и возможные многочисленные случаи КР) можно было бы объяснить в терминах относительного количества водорода, взаимодействующего со сплавом. Например, исходя из низкой фугитив-ности водорода ( см. рис. 34), следует ожидать относительно малых его концентраций в условиях испытаний на КР. Малым, учитывая обычные значения растворимостей [224], должен быть и уровень растворенного водорода. Охрупчивание в условиях медленной деформации при низких уровнях [ Н ] [339] может протекать посредством дислокационного переноса водорода [342] ( зависящего от характера скольжения) и индуцированного деформацией образования гидридов на полосах скольжения. Последующее разрушение может происходить в результате скола гидридов. [11]
Анализ поверхности разрушения сплава Д16чТ показал, что на начальной стадии I роста усталостной трещины при скоростях 10 - 4 - 7 - Ю - - 9 м / цикл излом представляет собой шероховатую поверхность, расположенную перпендикулярно направлению действующей силы, а трещина имеет фронт, близкий к прямолинейному. Микрорельеф поверхности трещины представляет собой совокупность строчечного ( рис. 188) и псевдобороздчатого ( рис. 189) рельефов. В диапазоне значений dt / dNl () - g - - Q Ю-9 м / цикл преоб ладающим является строчечный рельеф; при дальнейшем увеличении скорости роста трещины ( dl / dN - 6 10 - 9 м / цикл) наблюдается возрастание доли псевдобороздчатого рельефа, который при значении dt / dN, близком к Ю-8 м / цикл, становится доминирующим. [12]
Показано, что разрушение сплава Ti-5 А1 - 2 5 Sn в N2O4 происходит путем транскристаллитного и межкристаллитного растрескивания. Характер транскристаллитного растрескивания подобен типичному сколу. Более детальное изучение природы растрескивания в NgO4 выполнено на большой группе титановых ос - и ( a J) - сплавов. В то время как растрескивание сплава Ti-4 AI было полностью межкристаллитным, разрушение сплава Ti-8 А1 носило смешанный характер - межкристаллитный и транскристаллит-ный. [13]
Попытки определения вязкости разрушения сплава 7005 по величинам Кс или Kic [8] до настоящего времени были безуспешными только потому, что вязкость материала настолько высока, что нестабильный рост трещины не наблюдается даже при очень большой ширине образцов. При испытаниях надрезанных образцов толщиной 63 мм при изгибе были получены значения Kic в интервале от 43 2 до 56 2 МПа-м1 / 2, но они недостаточно корректны, поскольку нестабильного развития трещины при испытаниях не наблюдалось. [14]
Исследования процессов деформации и разрушения сплавов TiC - NiTi вблизи температуры структурного перехода показали, что деформация никелида титана в процессе потери его решеткой сдвиговой устойчивости сопровождается значительными изменениями структурного состояния. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5