Разрушение - сплав
Cтраница 4
При этом более чем за год работы установки никаких следов разрушения сплава не было обнаружено; сплав показал высокие химические свойства, устойчивость против действия серы, ее окислов и сероводорода. [46]
Значительный интерес могут представить возможности практического применения фотоэмиссии для анализа разрушения сплавов со сложной структурой с целью определения представляющей слабое звено структурной составляющей, в объеме которой наиболее интенсивно происходит деформация и развивается разрушение. [47]
 |
Труба из нержавеющей стали с 18 % Сг, 12 % Ni после - 1г / 2 лет работы при 800 - 850 - 900 в печи пиролиза углеводородов, подвергнутая газовой коррозии ( фото уменьшено в 21 / % раза. [48] |
При этом более чем за год работы установки никаких следов разрушения сплава не было обнаружено; сплав показал высокие химические свойства, устойчивость против действия серы, ее окислов и сероводорода. [49]
Уже давно было известно, что воздействие одного водорода может вызывать разрушение сплавов всех систем, рассмотренных в данной главе, за исключением алюминиевых сплавов. Ниже рассмотрены результаты исследований, которые привели к такому выводу, а более подробное обсуждение будет проведено в заключительном разделе. [51]
Показан немонотонный характер изменения контролируемых свойств, связанный с механохимической природой разрушения сплавов. [52]
Учитывая характер процесса, коррозионная среда должна оказывать влияние на скорость разрушения сплавов. Однако высокопрочные сплавы оказываются более чувствительными к составу коррозионной среды. [53]
К настоящему времени недостаточно изучено влияние кристаллографической текстуры на прсщессы деформации и разрушения сплавов в агрессивных средах. [54]
Двухступенчатые углеродные реплики с поверхностей разрыва показывают, что при комнатной температуре разрушение рекристаллизованных сплавов имеет вид хрупкой спайности с характерными линиями, напоминающими русла рек. Однако разрушение дисперсионно твердеющих сплавов при комнатной температуре происходит преимущественно между зернами, и поверхность получается гладкой, лишь с некоторыми следами линий спайности. При температуре 900 образцы из дисперсионно твердеющих сплавов обнаруживают типичные интеркристаллические поверхности разрушения, характеризующиеся чрезвычайной гладкостью и проходящие точно по границам зерен. В этом случае хрупкость может быть отнесена за счет свойственного границам зерен плохого сцепления вследствие присутствия межкристаллических осадков. [55]
 |
Кривая сопротивления сту трещины / / д-кривая. [56] |
В последние годы предпринимаются успешные попытки создания нового универсального метода оценки вязкости разрушения сплавов низкой и высокой прочности по величине так называемого / - интеграла ( критерий Черепанова-Раиса), представляющего собой изменение потенциальной энергии в упругопластиче-ском континууме в процессе распространения трещины. [57]
Естественное старение после пластиче екой деформации не оказывает влияния на границы текучести и разрушения сплава АМГ-6Т. [58]
 |
Изменение напряжения во времени при деформировании растяжением образцов ( Удеф 2 Ю-6 м / с при 300 С. [59] |
Однако частицы фаз Al9FeNi эффективно препятствуют процессам развития трещин, резко увеличивая время до разрушения сплава. При малых степенях пластической деформации структурным фактором, могущим вызвать преждевременное зарождение трещин, являются интерметаллические фазы, образованные переходными металлами с алюминием, в то время как фазы, взаимодействующие по эвтектическому типу, тормозят распространение трещин и повышают работоспособность реальных изделий в условиях растягивающих напряжений. При этом было подсчитано: если частицы имеют размеры менее 20 - 30 мкм в литых и 10 - 20 мкм в деформированных сплавах, то они практически не разрушаются при растяжении. Измельчение указанных частиц технологическими способами позволило резко повысить работоспособность реальных сложнолегированных сплавов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5