Зерно - фаза
Cтраница 2
Для этого приближенно путем визуального осмотра определяют долю площади шлифа, занятую зернами интересующей фазы, задаются величиной нормированного отклонения / исходя из желаемой ( или необходимой) достоверности и величиной абсолютной ошибки. [16]
Для этого приближенно путем визуального осмотра определяют долю площади шлифа, занятую зернами интересующей фазы, задаются величиной нормированного отклонения t исходя из желаемой ( или необходимой) достоверности и величиной абсолютной ошибки. [17]
Вместе с тем отжиг деформированных образцов восстанавливает фазовый состав исходного сплава, но размер зерен фазы 2: 14: 1 не превышает 300 нм, а количество фазы на основе a - Fe резко снижается. [18]
Если фаза Т2 имеет меньший молекулярный объем, чем Ть то в дальнейшем происходит рост слоя продукта реакции Тз во внутрь зерен замещаемой фазы Ть Диффузионный. [19]
Высокая локальность анализа и полная сохранность образца в микроанализаторе делают возможным не только определение состава отдельных фаз метеоритов, но и исследование характера распределения элементов в зернах фаз и на их границах, что дает наиболее интересные результаты, характеризующие степень равновесия фаз и явления диффузии, отражающие условия образования и существования метеоритов. Первое исследование состава фаз железо-никелевого метеорита было проведено советскими исследователями в 1958 г. на метеорите Чебанкол [52], содержащем в среднем 9 03 % Ni и 0 44 % Со в железной основе. Камасит - а-фаза содержит 7 2 % Ni и 0 60 % Со. Наличие резкого скачка концентраций на границе и неоднородность фаз указывают на то, что этот метеорит после кристаллизации не подвергался нагреванию, но медленно охлаждался. [20]
 |
Кинетика зародышеобразования при различных пересыщениях. 1 - Е / кГ 4 6, эффективная скорость конденсации и1 ат. сл. / с. 2 - Е / кГ10, ш - 10. 3 - Е / кГ10, u 103. [21] |
Известно, что если на поверхности имеются адсорбированные атомы примесей или другие локализованные центры, то они обычно способствуют образованию дефектов, а при конденсации из молекулярных пучков - зерен метастабиль-ных фаз. Количественный анализ [ 71 показывает, что относительный вклад таких центров в общую кинетику зародышеобразования тем выше, чем ниже пересыщение. Таким образом, флуктуационный механизм образования дефектов и метаста-бильных фаз интенсифицируется с увеличением пересыщения, а примесный - при его снижении. [22]
Стабилизация размеров зерна достигается: 1) применением двухфазных сплавов с объемным соотношением фаз 1: 1; в этом случае имеет место максимальное развитие межфазоной поверхности, что обеспечивает взаимное торможение роста зерен фаз; 2) использованием дисперсных выделений, являющихся барьером для перемещения границ зерен. [23]
С изменением фазового состава сплава от ( а 0) до ( а Э Та) меняется характер распада: от преимущественного выделения 0 -фазы по зерну и появления отдельных компактных частиц по границам до выделения по зерну фаз Т и 0 и образования пластинчатых частиц Т по большей части высокоугловых границ. [24]
Дозировочные электронасосные агрегаты с лода-чей одного цилиндра от 2 5 до 2500 л / ч ( от 0 0007 до 0 7 л / с), давлением до 400 кгс / см2 ( 40 МПа) предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий кинематической вязкостью от 0 0035 до 8 От ( от 0 0035 до 8 см2 / с), температурой от - 15 до 200 С ( от 258 до 473К), концентрацией твердой неабразивной фазы до 10 % по массе, величиной зерна твердой неабразивной фазы не более 1 % от диаметра условного ( прохода присоединительных патрубков. [25]
Сплавы по степени возрастания размеров зерен составляющих их фаз располагаются в ряд ( по степени охлаждения): резкое - на воздухе - медленное. Размеры зерен фазы СиА12 изменяются в сплавах с разным соотношением меди и алюминия в пределах от 20 до 100 мкм. Другим характерным признаком является некоторое увеличение площади эвтектики при уменьшении скорости охлаждения. Измерения микротвердости фаз и относительной общей твердости сплавов показали, что при увеличении скорости охлаждения сплавов обе эти характеристики возрастают. [26]
С точки зрения геометрических параметров микроструктуры могут различаться по величине, форме и ориентировке зерен. Различия в составе характеризуются относительным количеством зерен присутствующих фаз и локальной сегрегацией внутри отдельных зерен. [27]
На механические свойства твердых сплавов влияет размер зерен карбидной фазы WC. Как показывают исследования [92], с укрупнением зерен фазы WC твердость сплава снижается, при этом предел прочности на изгиб возрастает. [28]
X 1500) обнаруживает следующие две фазы: светлые угловатые и шпалообразные зерна фазы WC; протравленные в темный цвет участки фазы твердого раствора WC в кобальте. [29]
 |
Зависимость изменения сопротивления пленок кермета при термическом отжиге в вакууме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4