Зерно - фаза
Cтраница 4
Окончательные свойства могут отражать влияние упрочнения матрицы, зависящего от температуры облучения, или влияние условий, не зависящих от старения. После облучения было замечено небольшое увеличение ( 0 05 %) количества феррита. Возможно, это увеличение явилось результатом роста существовавших зерен фер-ритной фазы. [46]
Мягкими магнитными материалами являются Si-содержащие стали, поэтому попытки улучшения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов сначала проводились на сплавах системы Fe-Si-B с добавками меди. Кристаллизация аморфных сплавов Fe-Cu-Nb-Si-B при 700 - 900 К позволила получить сплав с однородной нанокристаллической структурой. В этом сплаве в аморфной матрице равномерно распределены зерна ОЦК фазы a - Fe ( Si) размером порядка 10 нм и кластеры меди размером менее 1 нм. [47]
Из приведенных данных следует, что микроструктура и фазовый состав двухфазных титановых сплавов претерпевают существенные изменения при нагреве в верхней части a - j - p - области в результате развития рекристаллизации и фазовых превращений. В связи с этим механические свойства при горячей деформации двухфазных титановых сплавов определяются микроструктурой, формирующейся в процессе нагрева к началу деформации. Достижению наибольшей пластичности сплавов ВТб и ВТ9 способствует формирование в процессе нагрева двухфазной УМЗ микроструктуры. При температуре испытания выше оптимальной у сплавов наблюдается значительное укрупнение зерен фаз ( см. рис. 73), поэтому пластичность резко снижается. При температурах, меньших оптимальных, пластичность снижается ввиду недостаточной активизации диффузионных процессов. [48]
Как правило, коррозионное растрескивание носит транскристаллитный характер, н оно может изменяться в зависимости от термической обработки сплава, размера зерен и, вероятно, от величины рН коррозионной среды. При этом наблюдаются очень тонкие, рассеянные по-всему зерну частицы FeAl в виде пластинок [45], которые являются катодами по отношению к твердому раствору матрицы. Растрескивание может проходить на участках твердого раствора, непосредственно прилегающего к выделениям, который обеднен растворенным веществом. Тот же самый сплав, но охлажденный с печью ( отожженный), разрушается межкристаллитно и это-может быть связано с выделением по границам зерен фазы MgirAli2, которая образуется в процессе медленного охлаждения. [49]
Для работы при температурах 850 - 900 С широко применяются жаропрочные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Для работы при более высоких температурах используют сплавы тугоплавких металлов. Сплавы на основе молибдена, вольфрама и тантала применяются при температурах 1500 С и выше. Повышение жаропрочности достигается: легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самодиффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает; созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных и интер-металлидных фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких температур и последующего старения. [50]
Рассмотрим этот вопрос более подробно. Однако истинная картина поведения таких сплавов значительно сложнее, поскольку необходимо учитывать взаимодействие фаз в процессе деформации. Так, рост зерен фаз в процессе деформации не может происходить без взаимной диффузии компонентов сплава, диффузионные характеристики фаз могут оказать существенное влияние на СПД. При изменении фазо-го состава меняется также структура, протяженность и доля меж-фазных границ в сплаве. Наконец, от фазового состава могут зависеть предпочтительные системы скольжения в фазах. Увеличение количества а-фазы способствует развитию небазисных систем скольжения в ( 3-фазе, что объясняется облегчением зарождения дислокаций типа ( с - - а) на межфазных границах по сравнению с межзеренными границами в ее - и р-фазах. [51]
 |
Микроструктура литых сплавов. [52] |
Рассмотрим полученные авторами результаты исследований структуры и фазового состава литых сплавов систем ниобий - цирконий-углерод, ниобий-гафний-углерод и ниобий-молибден-цирконий-углерод. Исследованы сплавы, содержащие от 1 до 36 мае. Показано, что при содержании в сплаве углерода 0 03 мае. Количество, форма, размер и распределение по зерну выделившейся фазы меняется в зависимости от содержания углерода. [53]
Страницы: 1 2 3 4