Карбидное зерно

Cтраница 1

Физико-механические свойства образцов ТН20 Состояние сплава р, г / см3 аизг, МПа ак, кДж / ма HRA. [1]

Карбидные зерна этих сплавов также имеют кольцевую структуру, но вместо молибдена, который в основном сконцентрирован в связующей фазе, во внешнем слое зерен преобладают W и Та. Причем максимальное количество вольфрама наблюдается у внешней кромки слоя, т.е. на границе карбидного зерна и связующей фазы. Растворение тантала в приповерхностном слое приводит к повышению физико-механических свойств сплава. [2]

Зависимость скорости гидрогенизации пропилена при использовании в качестве катализаторов TiC08 ( У, 3 и TiC06 ( 2, 4 от давления водорода ( 3, 4 и пропилена ( 1, 2 ( температура 2 70 С. [3]

Размер карбидных зерен литого МАМ регулируется продолжительностью выдержки исходных компонентов при температуре плавления. Размер частиц карбида титана практически не меняется в интервале выдержки 0 - 15 мин, а в дальнейшем наблюдается укрупнение карбидных частиц и их сфероидизация. [4]

Размеры карбидных зерен в сплавах карбид вольфрама-кобальт в зависимости от их значения колеблются от 1 до 5 мкм. При увеличении размера зерен карбидной фазы предел прочности и предел текучести снижаются по экспоненциальному закону, а пластическая деформация примерно линейно возрастает. С увеличением содержания кобальта и среднего размера зерна карбида вольфрама твердость сплава уменьшается линейно. При ударно-абразивном изнашивании металлокерамических сплавов с увеличением содержания кобальта износостойкость понижается, а размер карбидных зерен существенного влияния не оказывает. [5]

Зависимость механических свойств сплавов TiC-NiTi от содержания связки. 1 - HRA. 2 - акзт. 3 - 6СЖ. 4 - предельная пластическая деформация при сжатии 6. [6]

Структура карбидных зерен твердых сплавов на основе TiC с добавкой нитрида титана также кольцевая, причем и толщина внешней зоны и размер сердцевины карбидного зерна в отличие от сплавов без TiN уменьшаются по мере увеличения содержания азота. Образующийся при введении в сплав TiN нитрид молибдена становится неустойчивым при температурах выше 800 С, Поэтому во время спекания при. [7]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания ( фрезеровании, строгании, прерывистом точении); для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [8]

Классификация легированных сталей по назначению. [9]

После ковки или прокатки сетка карбидов ледебурита дробится и превращается в отдельные мелкие карбидные зерна. Эти стали применяют для изготовления режущего инструмента, облицовки лопастей гидротурбин, работающих в условиях интенсивного абразивного износа твердыми взвешенными в воде частицами, и в других случаях, когда требуются высокая твердость и износостойкость. [10]

На износостойкость сплавов ВК оказывают влияние содержание карбидов WC и размер карбидного зерна. При уменьшении размеров зерен возрастает износостойкость, но несколько снижается прочность. [11]

Наименее опасна селективная коррозия - результат травления с тали при сохранении карбидных зерен ( цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуйей. [12]

С увеличением общего количества карбидов все большим становится размер раздробленных горячей деформацией карбидных зерен. Имеется много технологических способов производства, которые применяют для у & тране-ния эвтектической карбидной сетки и уменьшения размера карбидных зерен. [13]

Найдено, что прочностные и пластические свойства этих сплавов зависят от размера карбидных зерен. [14]

Основой сплава является ЕЯЗКИЙ аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбидные зерна. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4 - 7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3 - 5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 СС. [15]

Страницы: 1 2 3 4