Карбидное зерно
Cтраница 2
Основой сплава является вязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбидные зерна. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4 - 7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3 - 5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 С. [16]
После ковки или прО - катки сетка карбидов ледебурита дробится и превращается в отдельные мелкие карбидные зерна. Стал этого класса применяют для изготовления режущего инструмента, для облицовки лопастей гидротурбин, работающих в условиях интенсивного абразивного износа твердыми взвешенными в воде частицами, и в Других случаях, когда требуется высокая твердость и износостойкость. [17]
Аналогичное явление имеет место при погружении в раствор медных солей металлокерамического твердого сплава, состоящего из карбидных зерен, связанных кобальтом. [18]
WC образуют растворы с карбидом титана, в которых тантал и вольфрам распределены во внешних слоях карбидных зерен и увеличивают межчастичную связь между карбидными зернами и связующей фазой. [19]
 |
Зависимость твердости СО и предела прочности при изгибе ( 2 твердого сплава TiC. XNX - 2 5 % Mo - 7 5 % Ni от содержания азота в TiCj XNX. [20] |
В этих сплавах с ростом содержания нитрида титана наблюдается увеличение твердости, которое объясняется уменьшением размера карбидного зерна и твердорастворным упрочнением связующей фазы. [21]
Аналогичное явление имеет место при погружении в раствор медных солей металлокерамического твердого сплава, состоящего из карбидных зерен, связанных кобальтом. [22]
Типичными признаками разрушения поверхности легированных сплавов являются разрыхление связки, разрушение межфазных и межзерен-ных границ, выкрашивание карбидных зерен. Поскольку карбиды не разрушаются, повышение износостойкости путем легирования можно объяснить возросшим сопротивлением разрушению связующей фазы. [23]
При содержании более 0 3 % Ti отдельные мелкие включения наблюдаются и в бывших дендритах аустенита, однако карбидные зерна располагаются преимущественно по границам аустенитных дендритов и особенно в эвтектическом цементите. Это свидетельст вует о том, что карбид титана, или, вернее, карбонитрид, растворим в чугунном расплаве, а не присутствует в виде взвеси кристаллов. В период кристаллизации чугуна и выделения аустенита титан сохраняется в расплаве, и только отдельные мелкие зерна карбида титана наблюдаются в объемах аустенита. По-видимому, образование карбида титана происходит в самом начале эвтектической кристаллизации. Зерна карбида выделяются на границах аустенит-ных дендритов и в самом эвтектическом расплаве. Выделение кристаллов карбида титана из эвтектического расплава свидетельствует о насыщенности аустенита титаном, что является одной из причин увеличения растворимости углерода в аустените. [24]
ТУ АЕЖ 324 - 78), Карбидная неоднородность горячепрессованных сталей соответствует 1 - 3 баллам, размер карбидных зерен 2 - 5 мкм. [25]
Отрицательное влияние дополнительного растворения W и С в кобальте связано со снижением пластичности связки и охрупчиванием сплава, приводящими к выкрашиванию карбидных зерен и их скоплений в процессе резания. [26]
Источником вязкости является эффективная диссипация энергии при нагруженип композита в результате как высокой релаксационной способности связки, так и множественного растрескивания карбидных зерен, которое обеспечивается особым видом упрочнения связки, не сопровождающимся потерей пластичности. [27]
Что касается создания пограничного слоя с прочносвязанными атомами Co-W-C, то можно отметить, что такое упрочнение межфазных границ снижает вероятность вырыва карбидных зерен по межфазной границе в процессе резания вследствие усталостного разрушения. [28]
Структура карбидных зерен твердых сплавов на основе TiC с добавкой нитрида титана также кольцевая, причем и толщина внешней зоны и размер сердцевины карбидного зерна в отличие от сплавов без TiN уменьшаются по мере увеличения содержания азота. Образующийся при введении в сплав TiN нитрид молибдена становится неустойчивым при температурах выше 800 С, Поэтому во время спекания при. [29]
WC образуют растворы с карбидом титана, в которых тантал и вольфрам распределены во внешних слоях карбидных зерен и увеличивают межчастичную связь между карбидными зернами и связующей фазой. [30]
Страницы: 1 2 3 4