Карбидное зерно

Cтраница 4

Твердые сплавы применяют для изготовления горнобурового и режущего инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. Для горнобурового инструмента аффективно использовать сплавы WC-Со с крупными карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых сплавов WC-Со изготовляют инструмент ДЛ обработки резанием чугунов и ДРУГИ материалов, не образующих сливны стружек. [46]

Установка МИСИ им. В. В. Куйбышева для определения абразивной износостойкости материалов. [47]

В условиях гидроабразивного изнашивания легко осуществляется избирательное разрушение структурных элементов. В работе [8] отмечается вымывание мягких составляющих сплава и обнажение карбидных зерен. Интенсивный износ обычных серых чугунов также может служить примером неоднородного износа структурных элементов. [48]

Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрушения все опасны и особенно интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскристаллитная коррозия, возникающая под действием механических напряжений и приводящая к развитию трещин. Наименее опасна селективная коррозия - результат травления стали при сохранении карбидных зерен ( цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуней. [49]

Облучение с плотностью энергии Es - 0 6 - 0 8 Дж / мм2 приводит к появлению избыточного углерода в виде графита, образуются WCru K с разложением исходного карбида WC. Наблюдается образование двойных карбидов C WjC с одновременным уменьшением смежности и связности карбидных зерен. В указанном диапазоне плотности энергий фиксируются микротрещины, направленные в глубь и по поверхности сплава. [50]

В результате исследований, проведенных в широком диапазоне плотностей энергии лазерного пучка, установлено [101, 121, 122], что для определенной марки твердого сплава существуют оптимальные режимы обработки. Для вольфрамокобальтовых твердых сплавов степень упрочнения определяется состоянием кобальтовой связки и зернистостью карбидных зерен. На состояние связки оказывают влияние процессы насыщения продуктами распада карбида - вольфрамом, углеродом, плавления и испарения. [51]

Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен. [52]

В результате исследований, проведенных в широком диапазоне плотностей энергии лазерного пучка, установлено [101, 121, 122], что для определенной марки твердого сплава существуют оптимальные режимы обработки. Для польфрамокобальтовых твердых сплавов степень упрочнения определяется состоянием кобальтовой связки и зернистостью карбидных зерен. На состояние связки оказывают влияние процессы насыщения продуктами распада карбида - вольфрамом, углеродом, плавления и испарения. [53]

Карбидные зерна этих сплавов также имеют кольцевую структуру, но вместо молибдена, который в основном сконцентрирован в связующей фазе, во внешнем слое зерен преобладают W и Та. Причем максимальное количество вольфрама наблюдается у внешней кромки слоя, т.е. на границе карбидного зерна и связующей фазы. Растворение тантала в приповерхностном слое приводит к повышению физико-механических свойств сплава. [54]

Зависимости а - е для спла. [55]

Нагруженпе твердых частиц сопровождается их множественным растрескиванием. Разрушение сплава TiC-NiTi при Т, - М, происходит после объединения микротрещин в карбидных зернах вязким отрывом по связующей фазе. При этом процесс разрушения рассматривается как прерывистое образование трещин в отдельных зернах ( волокнах) твердой фазы и увеличение числа разрушившихся зерен до тех пор. Именно пластичный вид разрушения может обеспечить одновременное повышение прочности, твердости и вязкости. [56]

Трудности интерпретации полученных результатов обусловлены зависимостью физико-механических свойств твердых сплавов от состояния кобальтовой прослойки, размера карбидных зерен и количественного соотношения фаз. Указанными структурными параметрами и определяется степень упрочнения при структурной модификации твердых сплавов лазерной обработкой. [57]

Трудности интерпретации полученных результатов обусловлены зависимостью физико-механических свойств твердых сплавов от состояния кобальтовой прослойки, размера карбидных зерен и количественного соотношения фаз, составляющих данную структуру. Указанными структурными параметрами и определяется степень упрочнения при структурной модификации твердых сплавов лазерной обработкой. [58]

С увеличением общего количества карбидов все большим становится размер раздробленных горячей деформацией карбидных зерен. Имеется много технологических способов производства, которые применяют для у & тране-ния эвтектической карбидной сетки и уменьшения размера карбидных зерен. [59]

Страницы: 1 2 3 4