Cтраница 4
Раскисление углеродом или бором следует производить без их избытка во избежание образования хрупких карбидов или боридов вольфрама по границам зерен. [46]
Раскисление и легирование металла шва осуществляется ферросилицием и ферромарганцем. Железный порошок является компенсирующей добавкой при изменении концентрации кремния и ферросилиция. С целью ограничения реакционной способности ферросилиция по отношению к жидкому стеклу в покрытии может использоваться гранулированный низкокремнистый ферросилиций ФС-15гс. Частицы такого ферросилиция имеют сферическую форму ( минимальная активная поверхность) и плотную окисную пленку, образующуюся в процессе распыления ферросплава воздухом. [47]
Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. [48]
Раскисление через шлак основано на том, что содержание FeO в металле и шлаке находится в определенном соотношении, поэтому по мере восстановления в шлаке закиси железа она будет переходить в шлак из металла. Раскисление проводят под белым или карбидным шлаками. Оба эти шлака состоят в основном из извести и имеют малое содержание окислов металлов. [49]
Раскисление производится в основном углеродом ( коксом) и карбидом кальция, а затем металлическими раскислителями - ферросилицием и другими ферросплавами, а также алюминием, который является одним из наиболее сильных раскис-лителей и вводится в металл, обычно, перед выпуском из печи. [50]
Раскисление может проводиться диффузией растворенного в металле кислорода в шлак и химическим взаимодействием кислорода с раскислителем, что обеспечивает получение нерастворимых в металле окислов. Раскислители обладают большим сродством к кислороду, чем металл - основа сплава. [51]
Раскисление в печи одним ферромарганцем ( полностью или частично), силикомарганцем и при необходимости введением некоторого количества ферромарганца в ковш. [52]
Раскисление может осуществляться также элементами, имеющими большее сродство к кислороду, низшие окислы которых при температуре перегрева основного металла легко испаряются. Предпочтения заслуживают раскислители, упругость пара которых меньше, чем у их моноокислов, но больше, чем у раскисляемого металла; при этих условиях в металле не останется возможного избытка раскис-лителя. [53]
Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки: ферромарганец, ферросилиций или алюминий. При добавке присадок в печь процесс раскисления заканчивается до разливки стали в изложницы и кристаллизация стали в изложницах протекает спокойно. Полученная таким способом сталь называется спокойной. [54]
Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки: ферромарганец, ферросилиций или алюминий. [55]
Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конверторной стали производят комбинированным - глубинным ( осаждающим) и диффузионным способами. Для глубинного раскисления в печь загружают некоторое количество ферромарганца, ферросилиция, алюминия или других раскислителей и шлако-образующие: известь, плавиковый шпат, шамотный бой. Затем металл раскисляют диффузионным способом. [56]