Cтраница 1
Окончательное раскисление проводят порошкообразным ферросилицием, а затем алюминием. [1]
Окончательное раскисление обеспечивается присадками на шлак порошкообразного ферросилиция, кокса или древесного угля и других материалов. [2]
Окончательное раскисление проводят порошкообразным ферросилицием, а затем алюминием. [3]
Окончательное раскисление обеспечивается присадками на шлак порошкообразного ферросилиция, кокса или древесного угля и других материалов. [4]
Окончательное раскисление электростали производится присадкой алюминия в ковш. При плавке в мартеновских печах сталь раскисляется вначале ферросилицием, который подается на струю стали в желоб, когда ковш наполнен примерно на одну треть, а затем алюминием в кусках весом не более 1 - 2 кг непосредственно в ковш. [5]
Окончательное раскисление низколегированных сталей алюминием и кальцием, их модификация редкоземельными металлами ( РЗМ) производится в разливочном ковше с целью улучшения структуры катаной стали, регламентации количества и формы неметаллических включений. Обработка стали в ковше РЗМ устраняет прочные остроугольные включения в металле, являющиеся концентраторами напряжений, переводит остатки оксидов и сульфидов в прочные глобулярные включения, не снижающие работоспособность стали. С повышением чистоты стали, ее однородности увеличиваются вязкость и пластичность, улучшается свариваемость, повышается сопротивление стали разрушению в конструкции. [6]
Для окончательного раскисления на шлак загружают порошкообразный 45 - или 75 % - ный ферросилиций ( или его смесь с CaO, CaF2 и коксом), а затем алюминий. [7]
Для окончательного раскисления стали добавляют ферросплавы с высоким содержанием специальных элементов. В ходе процесса и перед выпуском стали берут пробы, по которым судят о ее готовности и соответствии заданному химическому составу. Длительность электроплавки в зависимости от емкости печи и состава перерабатываемой шихты находится в пределах 2 - 8 час. [8]
Для окончательного раскисления сплава вторично присаживается ферромарганец из расчета 0 3 % от массы шихты и через несколько минут - ферросилиций из расчета 0 2 % от массы шихты. [9]
К окончательному раскислению мартеновской ванны приступают в точно выбранный момент плавки - по достижении необходимой степени экстракционного раскисления ванны в период чистого кипения. [10]
Алюминий для окончательного раскисления вводят в металл за 2 - 3 мин до выпуска. Куски алюминия на шомполе погружают как можно глубже в металл и выдерживают там в спокойном состоянии до полного растворения. [11]
Восстановительный период заканчивается легированием металла и окончательным раскислением, после чего производят выпуск металла в ковш. [12]
Еще не так давно расход алюминия для окончательного раскисления стали в ковше стремились ограничить, считая, что алюминий является причиной повышенной загрязненности металла оксидными включениями и ухудшает качество поверхности слитков и готового проката. Количество присаживаемого алюминия определяется маркой стали, ее назначением и технологией производства данной стали на заводе. [13]
Слиток кипящей стали имеет газовые пузыри, так как сталь не подвергается окончательному раскислению ферросилицием при выпуске в ковш. Кипящая сталь содержит до 0 02 % Si - количество, не способное сколько-нибудь значительно упрочнись ее феррит. [14]
Если кислород, применяемый в избытке при рафинировании, не удаляют при окончательном раскислении, то образуются глобулярные включения оксидов. Они выделяются преимущественно на границах первичных кристаллов. Эти оксидосульфиды образуют часто с железом тройную эвтектику с низкой температурой плавления, которая вызывает красноломкость. Добавка ферромарганца приводит к образованию твердого раствора FeO - MnO, который по внешнему виду и распределению подобен включениям FeO. Точка плавления эвтектических включений повышается и благодаря этому устраняется опасность красноломкости. [15]