Окончательное раскисление
Cтраница 3
Десульфурация в дуговой плавке под восстановительными шлаками достигает 60 - 70 %, и содержание серы в металле может быть снижено до 0 010 % и менее. Восстановительный период заканчивается легированием и окончательным раскислением чаще всего алюминием. Применение электромагнитного перемешивания ускоряет раскисление и десульфурацию, а также сокращает восстановительный период. [31]
Влияние на циклическую прочность стали 18ХНВА оказывают ocoj бенности раскисления и микролегирование. Наибольший положительный эффект достигается при окончательном раскислении повышенным количеством алюминия без ввода силикокальция. [33]
При выдержке металла под шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса; шлак постепенно из черного становится серым. В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [34]
Основное преимущество кипящей стали для производства листа для глубокой и весьма глубокой вытяжки состоит в том, что благодаря тому, что сталь практически не раскисляется внесением в нее раскисляющих сплавов, кипящая сталь более чистая по неметаллическим включениям. Желая повысить чистоту стали, часто отказываются от окончательного раскисления стали алюминием. Кипящая сталь имеет и другие достоинства и специфические недостатки, которые будут обсуждены при рассмотрении слитка кипящей стали. [35]
Раскисление и удаление из металла серы производятся под белым и карбидным шлаками, которые заводят после удаления окислительного шлака. Рас-кислительное действие самого белого шлака на металл весьма незначительно; для окончательного раскисления вводят в конце плавки раскислители. [36]
После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для удаления серы в печь снова вводят флюсы, В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. [37]
Если плавка ведется в печи с основной футеровкой, то во втором периоде создаются условия для снижения содержания серы. Реакция между FeS и СаО обратима, и для ее завершения необходимо удалить из расплава один из продуктов реакции ( FeO), что и наблюдается во втором периоде. Окончательное раскисление металла после доводки по химическому составу осуществляется добавкой алюминия и, в отдельных случаях, редкоземельных элементов. [38]
В этом случае куски алюминия с отверстиями по центру насаживают на шомполы диаметром 25 мм; шомполы с алюминием до выпуска плавки закрепляют на борту так, чтобы нижний кусок был на расстоянии не более 0 5 м от дна ковша. Алюминий применяют для окончательного раскисления металла почти всех марок, кроме легированных титаном. [39]
Сопоставление основного требования к активной зародышеобра-зующей добавке ( размерное и структурное соответствие) с физико-химическими свойствами элементов показывает, что зародышеобра-зующая способность элементов совпадает с их высокой растворимостью в железе. Анализ свойств химических элементов, полностью снимающих переохлаждение, показал, что все они ( Be, В, Zr, Mg, Al, Ca, Ti, Y, Се) при температурах жидкой стали ( 1500 - 5 - 2000 С) обладают чрезвычайно высоким сродством к кислороду ( большим, чем у алюминия, или равным ему) и поверхностной активностью по отношению к железу. Поэтому, с точки зрения термодинамики, эти элементы, введенные в расплав после окончательного раскисления, должны сдвигать равновесие в сторону меньших концентраций кислорода. [40]
Он связывает кислород стали в А12Оз, которая в расплавленной стали находится в виде твердых трудно устраняемых твердых частичек. Этот способ комплексного раскисления довольно широко распространен в ФРГ и проводят его следующим образом: сталь раскисляют присадкой комплексного рас-кислителя ( Al Ca Si) или предварительно раскисляют ее присадкой ( Ca Si) или ферросилицием, а окончательное раскисление производят алюминием. Недостатком этого способа раскисления является то, что в стали остается 0 03 - 0 06 % Si, который отчасти ухудшает способность стали к глубокой вытяжке. [41]
Таким образом, установлено, что при некоторых условиях окончательного раскисления и модифицирования стали, высокие значения ее ударной вязкости в закаленном состоянии достигается не при мелком, а при крупном действительном аусте-нитном зерне. [42]
Полуспокойная сталь представляет собой металл промежуточного типа, получающийся при добавке такого количества раскислителей, при котором газы выделяются в меньшем количестве, чем при кипящей стали. Вопросы производства полуспокойной стали широко обсуждались на Всесоюзном совещании сталеплавильщиков 1960 г. На 42 - й конференции сталеплавильщиков США ( 1959 г.) также рассматривались вопросы, связанные с применением и производством таких марок сталей. Варианты технологии раскисления полуспокойных сталей могут незначительно различаться на различных металлургических заводах. Раскисление только в печи или только в изложницах является исключением; обычной практикой является проведение основного раскисления в ковше с последующим окончательным раскислением в изложнице. [43]
Продукты раскисления - SiO2 - плавятся при температуре 1710 С, поэтому вначале образуются включения твердого кремнезема. Последующее сплавление SiO2 с FeO и МпО дает легкоплавкие силикаты mSiO2 - nFeO - MnO, хорошо укрупняющиеся и легко всплывающие. Доменным бедным ферросилицием раскисляют металл в печи. Окончательное раскисление кремнием производится на выпуске, когда в струю дают богатый ферросилиций. [44]
Черновая медь содержит примеси неметаллических включений и около 2 % примесей железа, цинка, никеля, свинца и др. Слитки черновой меди нуждаются в рафинировании, которое осуществляется огневым или электролитическим способом. При огневом рафинировании слитки расплавляют в пламенных печах и расплав окисляют продувкой воздухом через стальные трубы. Так как большинство примесей ( Si, Mn, Zn, Fe, Si и др.) имеют более высокое сродство к кислороду, чем медь, они окисляются и переходят в шлак, который удаляют в конце периода окисления примесей. Продувка расплава меди природным газом во втором периоде способствует ее раскислению и удалению неметаллических включений. Окончательное раскисление меди осуществляют древесным углем и добавкой фосфористой меди. [45]
Страницы: 1 2 3 4